一种全自动扎钞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种全自动扎钞装置，包括加热切刀装置，该加热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，加热支座通过左水平卡槽卡设在与电机连动的转动轴上，加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在竖直卡槽中、与加热凸轮连动；刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可水平相错位移动，其中部竖向设限位销孔通过销钉销设定位；本实用新型专利技术提供的加热切刀装置具有结构简单、紧凑、布局合理，不容易发生卡纸带、切不断纸带、热合不良等故障的技术效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动使用纸带捆扎纸币、票据的办公设备，特别是具有构造简单 结构合理的加热切刀组件的全自动扎钞装置。
技术介绍
目前，广泛使用的扎钞机加热切刀装置结构复杂，成本高。因为驱动凸轮和加热切刀 装置分别安装在导柱两侧，在驱动凸轮的作用力和加热切刀装置反作用力下，加热切刀装 置靠一侧倾斜，容易卡在导柱上不能归位，导致发生切不断纸带、热合不良等故障，而且 零部件数量较多、加工和装配工艺复杂、调整困难和成本高等问题。因此，如何解决上述 问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供结构简单、紧凑、布局合理，不容易发生卡纸带、 切不断纸带、热合不良等故障的加热切刀装置。实现了结构简单，零部件数量少，装配简 单，不容易倾斜、效率高和成本低的技术效果。为解决上述技术问题，本技术的一种全自动扎钞装置，包括加热切刀组件，该加 热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座 的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，所述加热支座通过左水平卡槽 卡设在与电机连动的转动轴上，所述加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在 竖直卡槽中、与加热凸轮连动；所述刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带 轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可相对水平相错位移动、其中部竖向设限位 销孔通过销钉销设定位。上述的加热切刀装置，所述加热支座上侧设有连动的印章，所述印章和加热支座之间 设有弹性片连动、右侧端面与导纸带轨道垂直相对。上述的加热切刀装置，所述压带板和加热支块的右端部之间设有竖直限位销，所述压 带板与限位销固定销设，加热支块的加热帽上设有凹槽与限位销相对应定位。上述的加热切刀装置，所述刀架、压带板和右水平卡槽上的限位销孔分别为长条形可相对位移孔，所述刀片和加热支块的限位销孔为与销钉相适圆定位孔。上述的加热切刀装置，所述加热支座左水平卡槽与电机连动的转动轴之间有轴套。上述的加热切刀装置，所述切刀和加热支块之间设有顶刀弹簧。本技术采用上述结构后，包括加热凸轮控制水平往复相对连动加热切刀组件，入钞龙门一侧形成的运动轨道，该装置定位在入钞龙门的导纸带轨道侧、通过扎钞电机连动的固定转轴控制水平往复连动并与压钞支块相对，通过构成加热切刀组件，当钞票从外部伸入入钞龙门(扎钞窗口)，并触发开关启动扎钞电机转动，扎钞组件将钞票压紧在压钞支块一侧。水平滑移的加热切刀组件由包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮和弹簧，加热切刀组件和支架之间设有回位弹簧，在右水平卡槽中相叠设可相对水平相错位移动的刀架、刀片、加热支块和压带板的右端与压钞支块左侧相对，扎钞电机带动转动轴上的加热凸轮转动，带动轴承及加热支座水平向右滑动，纸带一端被刀架压住，同时将仓门打开。直到扎钞光栅轮检测到停下，纸带电机反转将纸带抽出并拉紧。扎钞电机再次转动，加热凸轮将加热组件推向纸带完成纸带加热、刀片向右和刀架的进纸口错口完成纸带切断。同时加热支座连动印章的连动弹簧的作用下，推动印章压在入导纸带轨道内纸带上。之后，扎钞电机又暂停转动0.3 S，延长加热时间，确保纸带粘合。之后扎钞电机再次转动，使加热组件、压钞组件、仓门、印章组件回到初始位置。本技术将需扎把的纸币，票据等垂直放入工作仓，瞬间完成捆扎、加热粘合等工作。本技术全自动扎钞机采用了电脑控制技术机电一体化实现了全自动快速纸带扎把、操作简单、扎把美观、效率高，成本低，是金融部门和商业用来扎钞的理想机具。与现有技术相比具有下述优点一、 结构对称、简单、紧凑加热凸轮和加热切刀组件结构对称、其间的作用力在中心线上，加热切刀组件不会发生倾斜运动。不用调整，对纸带加热效果优良。零部件数量减少一半，成本降低。二、 受力均匀，运动合理工作时，加热凸轮对加热切刀组件作用力使得刀片紧紧压在刀架上，使纸带容易切断。加热切刀组件在归位期间，加热凸轮对加热切刀组件作用力方向改变，刀片对刀架的作用力消失，加热切刀组件很容易归位。设有轴承套，降低运转4噪声。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种具体实施例的立体结构示意图2是本技术一种具体实施例实施状态的前侧结构示意图3是本技术一种具体实施例的俯视结构示意图4是图3的A — A剖面结构示意图5是图3的B — B剖面结构示意图6是图5的C一C剖面结构示意图7是本技术压钞组件和仓门的局部结构示意图8是本技术加热切刀组件的局部结构示意图9是本技术加热切刀组件的爆炸结构示意图IO是本技术加热切刀组件的爆炸结构示意图。图中l为导纸带轨道，ll为入纸带口， 12为纸带电机，13为主纸带轮，14为从纸带轮，2为入钞龙门，21为前固定板，22为后固定板，3为压钞支块，4为扎钞电机，41为固定转轴，42为输出减速齿轮，43为轴套，5为压钞组件，51为压钞凸轮，52为主动臂，53为从动臂，52a、 53a为转动齿，54为压钞弹簧，54a、 54b为上下凸起，54c松紧凸起,6为加热切刀组件，61为加热支座，61a为左水平卡槽，61b为竖直卡槽，.61c右水平卡槽，62为刀架，63为刀片，64为加热支块，64a为凹槽，65为压带板，65a为限位销，66为轴承，67为加热凸轮，68为回位弹簧，69为弹簧，60为销钉，6a为销孔，7为仓门，71为定位边，72为上弹性臂，73下弹性臂，8为限位组件，81为位置电机，82为螺杆，83为限位挡板，9为印章，91为弹性片，IO为光栅轮。具体实施方式如图1至图10所示， 一种全自动扎钞装置，包括入钞龙门2，环入钞龙门2设有导纸带轨道l，入钞龙门2中设有固定的压钞支块3，分别设置在压钞支块3左右两侧的、通过扎钞电机4连动的固定转轴41控制水平往复相对连动的压钞组件5和加热切刀组件6，入钞龙门2后侧面设有仓门7，仓门为弹性金属或塑料材料，加热切刀组件6和龙门支架之间设有回位的弹簧68;加热切刀组件6包括由加热支座61、刀架62、刀片63、加热支块64、压带板65、轴承66、加热凸轮67和弹簧69，加热支座61的左端设有左水平卡槽61a和竖直卡槽61b、右端设有右水平卡槽61c，加热支座61通过左水平卡槽卡61a设在与电机连动的转动轴41上，加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴41上，轴承66销设在竖直卡槽61b中、与加热凸轮67连动；刀架62、刀片63、加热支块64和压带板65相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道1的压钞支块4垂直相对、左端部对应设有弹簧69，可相对水平相错位移动、其中部竖向设销孔6a通过销钉60销设限位。其中刀片63和加热支块64的销孔和销钉60同直径销设为一体，刀架62和压带板65的销孔为长条形销孔，加热支座61的右水平卡槽上下壁的销孔长条形销孔，通过销孔和销钉的定位来实现先后伸入导纸带轨道.l中与压钞支块4相触接。压带板65和加热支块64的右端部之间设有竖直限位销65a，压带板65与限位销65a固定销设，加热支块64的加热帽上设有凹槽64a与限位销65a相对应定位。加热支座61的左水平卡槽61a与电机连动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动扎钞装置，包括加热切刀装置，其特征在于：该加热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，所述加热支座通过左水平卡槽卡设在与电机连动的转动轴上，所述加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在竖直卡槽中、与加热凸轮连动；　　　　所述刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可水平相错位移动，其中部竖向设限位销孔通过销钉销设定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏坤，
申请(专利权)人：张宏坤，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]