一种凝结水高塔分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种凝结水高塔分离装置，其特征在于：壳体设有上冲洗口、下冲洗口和排气口，壳体内设有布水装置和集水装置，壳体上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈直筒体状。使用时本实用新型专利技术的考虑了阴、阳离子交换树脂所持有的临界沉降速度特性，利用树脂的比重差、颗粒度，造成两种树脂不同的临界沉降速度，藉反洗时反洗强度的调节，来使阴、阳树脂分离。以优化高度与直径的比例，不仅使阴树脂的阳树脂比例降低至０．０５％，而且使阳树脂中含交叉污染的阴树脂比例低于０．０５％，并且使得凝结水精处理深层混床在氨化运行条件下，运行周期延长。一般氨运行周期可以达到３０～４０天。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凝结水处理设备的
，具体地说是一种 凝结水精处理系统中阴阳树脂再生时的分离装置。技术背景凝结水是锅炉给水的重要组成部分，凝结水精处理是保证高参 数机组安全经济运行的主要环节之一。目前常用的凝结水精处理系 统，其核心组成部分为深层混床装置。深层混床装置使粒状阳离子交 换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作 用，失效的混合树脂经再生后重新被使用。但当有部分阳树脂混杂在阴树脂层时，经碱液再生， 一部分阳树脂转为Na型，造成运行后Na十泄漏，即为交叉污染。要满足混床处理后的水质达到要求并实现系统 氨化运行，关键在使用酸碱再生剂之前，将阳、阴树脂的擦洗和完全 分离，减少两种树脂再生时交叉污染的可能。深层混床的混合树脂再生是在体外设备中进行的，现行设计中通常由树脂分离塔(SPT)，阴树脂再生塔(ART)，阳树脂再生、混合和 贮存塔(CRT)组成。开始再生的第一步是用水将深层混床中装着的失 效树脂冲到再生系统的SPT中，以水力学的方法将两种明显不同的阴 阳树脂，通过反洗分层，将阴阳树脂分离出来。然后，将阴阳树脂分 别送到ART、 CRT，并相应的再生剂进行再生(阳树脂用酸，阴树脂用 碱)。最后，通过彻底淋洗后，重新在CRT—起混合这两种树脂，在 CRT中己再生好作备用的树脂输回到深层混床运行罐中。为了提高混合树脂的分离度，人们对阴、阳树脂分离设备进行 了改进，比如，在分离设备壳体上的料位检测孔的玻璃视镜外侧安装 有可供上下移动的光电式料位计；或在分离设备壳体侧面沿不同高度 间隔开设若干个料位检测孔，料位检测孔安装透明玻璃视镜，玻璃视 镜外侧安置可拆卸的光电探头；阴树脂出口由深入罐体内的可调节出 口高度位置的上取脂管构成。以上改造的共同点是从有效控制阴阳树 脂分离界面的角度出发对分离设备进行改造，即采用可调节位置的光 电式料位计或通过增加料位检测孔配套增加光电料位计的数量，以便 调整光电料位计的位置高度，从而扩大调控范围以控制排出分离塔的 树脂的纯度。但这些装置仅是控制了排出树脂的纯度，并未从根本上 改善分离塔的分离效果，减少阴阳混合树脂的体积。因此，提高分离 塔分离阳、阴树脂的效能，关键在于改进树脂分离塔的整套设备的分 离功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的凝结水高塔分离装置， 它可克服现有技术中无法从根本上改善分离塔的分离效果，减少阴阳 混合树脂的体积的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是 一种凝结水高 塔分离装置，它主要包括壳体，壳体上设有失效树脂进口、阴树脂出 口、阳树脂出口、上冲洗口、下冲洗口和排气口，其特征在于壳体 内设有布水装置和集水装置，壳体上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈 直筒体状。使用时本技术的考虑了阴、阳离子交换树脂所持有的临界 沉降速度特性，利用树脂的比重差、颗粒度，造成两种树脂不同的临 界沉降速度，藉反洗时反洗强度的调节，来使阴、阳树脂分离。以优化高度与直径的比例，不仅使阴树脂的阳树脂比例降低至0.05%，而 且使阳树脂中含交叉污染的阴树脂比例低于0.05%，并且使得凝结水 精处理深层混床在氨化运行条件下，运行周期延长。 一般氨运行周期可以达到30 40天。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图 图1为本技术布水装置的俯视图图3为本技术布水装置的侧视图具体实施方式-以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术主要包括壳体1，壳体上设有失效树脂进口 2、阴树 脂出口 3、阳树脂出口 4、上冲洗口 5、下冲洗口 6和排气口 9，其与 现有技术的区别在于壳体内设有布水装置11和集水装置12，壳体 上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈直筒体状，且筒体内无中间集管装 置。壳体的上部呈上大下小的锥形筒体，锥形筒体的大端直径D1与 小端直径D2比为L2 2: 1，锥形筒体的小端直径与壳体下部的直 筒体直径相同，壳体的总高度H与直筒体直径小端直径之比为5. 5 6: 1。树脂在高塔分离装置上部.反洗空间大，树脂充分膨胀，有利于 在水气擦洗时将悬浮固体杂质从树脂中去除。下部长而直的筒体保证 了反洗时有均匀的柱状流动，减小反洗、沉降及输送树脂时塔内部搅 动及避免树脂分离混乱。同时，本装置的独特设计使得横截面减到最 小，以优化高度与直径的比例，使树脂交叉污染区的容积减到较小。 上冲洗口设在壳体的上部，布水装置设有母管13和支管14，采 用母支管布式，布水装置的母管通过法兰与上冲洗口连接，母管上等 距地设置至少4根支管，支管与母管通过螺纹连接，与母管成45°夹角，支管上焊接有与母管平行的T型绕丝管15;下冲洗口设在壳 体的底部并与集水装置相连。布水装置布水时，水从绕丝管流出。由 于绕丝的间隙很小，使得水在压力的作用下可以向四周喷洒，同时母 管上设有若干支管，使得可以在整个凝结水高塔分离装置内均匀布 水。壳体上开设有排气口 9、料位检测安装孔7、人孔10和窥视镜8，排气口设置在壳体的顶部，料位检测安装孔设置在壳体的侧壁底部， 光电测定仪由钢制底座固定在料位检测安装孔上。光电测定仪可以检 测阴阳"界面树脂"。由于阳树脂的颜色是棕褐色而阴树脂是白色 的，当阴树脂在通过光电测定仪时，会被检测到色差，光电测定仪将 送出一个开关讯号来终止阳树脂的输送，有效防止阴树脂被输送至阳 树脂再生塔。集水装置为双速水帽。当压力空气从底部通过双速水帽进入凝结 水高塔分离装置时，空气可以四周散发，使得布气均匀。这有利于树 脂分离前，水气将悬浮固体杂质从树脂中去除。同时所选择的双速水 帽的间隙尺寸使得细粒树脂能够通过，而把完整的颗粒树脂留下，从 而有效去除树脂床中产生的细碎树脂。在实施中，本技术的凝结水高塔分离装置进行阴阳树脂分离的过程是 、1. 阴树脂出口3、阳树脂出口4均关闭，失效的混合树脂被水和 压縮空气从失效树脂进口 2冲至凝结水高塔分离装置中，随后关闭失 效树脂进口2。冲洗水从上冲洗口5进入凝结水高塔分离装置，对树 脂进行淋洗，冲洗水由下冲洗口6排出。2. 空气从下冲洗口 6进入凝结水高塔分离装置，对树脂进行空气 擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗作用继续着，同时反洗水从下冲洗口 6经过底部的集水装置12进入，使分离装置内水位上升，并使树脂膨胀，相当于大约床层膨胀约50%水位处，上冲洗口 5及排气 口 9关闭，从而在凝结水高塔分离装置内形成一个园顶帽形的空气 室，停止进空气及水，与此同时开启上冲洗口 5及下部集水装置12 阀门，使含有杂质的水快速排出至地沟。3. 冲洗结束后，排气口9开放，使园顶帽形空气室的压力降低， 进水再使水位回升到树脂层高度，如前所述，再重复以上擦冼及冲洗 步骤，直到树脂完全清洁为止。4. 树脂完全清洁后，开始树脂分离。上冲洗口 5及排气口 9关闭， 反洗水从下冲洗口 6进入凝结水高塔分离装置，较高的反洗流速使整 个树脂床很快地升到锥形体部分，随后逐渐减小向上的反洗流速到阳 树脂临界沉降速度以下，然后降到阴树脂临界沉降速度以下。直至阴 树脂沉降结束时，阳树脂沉降在分离装置下部，阴树脂沉降在凝结水 高塔分离装置上部，中间为阳、阴树脂的混合区。5. 冲洗水及压縮空气由上冲洗口 5进入凝结水高塔分离装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝结水高塔分离装置，它主要包括壳体，壳体上设有失效树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、上冲洗口、下冲洗口和排气口，其特征在于：壳体内设有布水装置和集水装置，壳体上部呈锥形筒体状，壳体的下部呈直筒体状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霖，
申请(专利权)人：上海巴安水处理工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]