一种改进的乳液泵制造技术

一种改进的乳液泵，包括按头、锁盖、泵体、活塞、连杆、弹簧、位于泵体进液端的单向阀，按头下部的空心筒与连杆插接，泵体插入锁盖的环形凹槽内扣接，连杆下端有弹簧座，活塞安装在连杆上，弹簧一端与弹簧座配合、另一端与单向阀的钢珠配合；其特殊之处在于：还包括一带中心孔的导向座，导向座与连杆滑动配合，所述导向座与泵体上端可拆卸固定连接；连杆与泵体可拆卸连接。由于采用这样的结构，在制造时，可以首先将导向座、连杆、活塞装配一体构成活塞连杆单体，将活塞连杆单体、弹簧装配到泵体内时，导向座与泵体可拆连接，便可调试；另外还便于总装生产安排和调度；克服了现有技术必须全部装配完毕才能调试的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳液泵。
技术介绍
目前现有技术，一种乳液泵包括按头、锁盖、容器盖、活塞、连杆、弹簧、泵体和位于 泵体下端的单向阀。连杆下端有弹簧座，活塞安装在连杆上，弹簧一端与弹簧座配合、另一 端与单向阀的钢珠配合；锁盖与连杆的上端可拆卸连接，还与泵体可拆卸连接。锁盖与按头 可拆卸连接，将连杆与锁定，防止连杆上、下移动。存在问题是在装配调制时，必须将将锁 盖与泵体固定连接后，才可以按压连杆，使连杆上、下移动进行调试；调试不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的乳液泵，它能有效地克服现有技术的不足， 具有装配方便，调试方便的优点。 本技术是这样实现的一种改进的乳液泵，包括按头、锁盖、泵体、活塞、连杆、 弹簧、位于泵体进液端的单向阀，按头下部的空心筒与连杆插接，泵体插入锁盖的环形凹槽 内扣接，连杆下端有弹簧座，活塞安装在连杆上，弹簧一端与弹簧座配合、另一端与单向阀 的钢珠配合；其特殊之处在于还包括一带中心孔的导向座，导向座与连杆滑动配合，所述 导向座与泵体上端可拆卸固定连接；连杆与泵体可拆卸连接。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于导向座上部径向外表面上有外螺纹； 所述连杆上端有下开口的环形槽，环形槽外壁的内表面上有内螺纹，导向座上的外螺纹与 内螺纹配合，导向座与连杆可拆卸连接，并实现连杆与泵体可拆卸连接。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于导向座内有内螺纹；所述连杆上端 有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，实现导向座与连杆可拆卸连接。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于所述连杆下端的弹簧座上有外螺纹、 泵体进液嘴处有内螺纹；内、外螺纹配合，实现连杆与泵体可拆卸连接。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于导向座的外表面上有一连接筒，连接 筒与泵体上端内壁卡接；泵体上端外壁与环形凹槽的外壁卡接，连接筒内壁与环形凹槽的 内壁配合。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于所述弹簧座内的有一柱座，弹簧套在 柱座上。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于按头的空心筒的外表面上有环心卡 槽，连杆内腔内有环形卡舌，环形卡槽与环形卡舌配合；空心筒外表面有沿轴向的定位槽， 连杆的空腔内的定位块，定位块与定位槽配合。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于所述连杆、弹簧座分体制作然后连接 成一体，弹簧座上有一接口管、有挡圈，接口管的外表面上有环形槽，接口管与弹簧座交界处有沿直径的液体通孔；连杆下端内壁上有环形凸起，环形凸起与环形凹槽配合，连杆与弹簧座固定连接成一体；活塞套装在接口管上，连杆的下端与挡圈将活塞位置固定；液体通 孔与活塞配合。 所述的一种改进的乳液泵，其特殊之处在于所述连杆、弹簧座分体制作然后连接 成一体，弹簧座上有一接口管、顶部有环形台，接口管的外表面上有环形槽，接口管与弹簧 座交界处有沿直径的液体通孔；连杆下端内壁上有环形凸起，环形凸起与环形凹槽配合，连 杆与弹簧座固定连接成一体；活塞套装在接口管上，连杆的下端与环形台将活塞位置固定； 液体通孔与活塞配合。 本技术一种改进的乳液泵，还包括一带中心孔的导向座，导向座与连杆滑动 配合，所述导向座与泵体上端可拆卸固定连接；连杆与泵体可拆卸连接。由于采用这样的 结构，在制造时，可以首先将导向座、连杆、活塞装配一体构成活塞连杆单体，将活塞连杆单 体、弹簧装配到泵体内时，导向座与泵体可拆连接，便可调试；另外还便于总装生产安排和 调度；克服了现有技术必须全部装配完毕才能调试的缺陷。附图说明图1是本技术的立体爆炸图。 图1-1是本技术的导向座与连杆锁合状态下的剖视图。 图2是本技术的导向座与连杆分离状态下的立体剖视图。 图2-1是本技术的立体爆炸剖视图。 图2-1A是本技术连杆进一步改进的立体爆炸图。 图2-1B是本技术连杆进一步改进的立体剖视图。 图2-2是本技术第二种实施方式的立体爆炸剖视图。 图2-3是本技术第三种实施方式的剖视图。 图2-3-1是本技术第三种实施方式的锁盖的立体剖视图。 图2-3-2是本技术第三种实施方式连杆与弹簧座分体制造的立体爆炸图。 图2-3-3是本技术第三种实施方式连杆与弹簧座分体制造的立体剖视图。 图2-4是本技术第四种实施方式的立体爆炸剖视图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。 实施例1 如图1、图1-1、图2所示， 一种改进的乳液泵，包括按头1、锁盖2、泵体3、活塞5、 连杆4、弹簧6、位于泵体7进液端的单向阀，按头1下部的空心筒11与连杆4插接，泵体7 插入锁盖2的环形凹槽21内扣接，连杆4下端有弹簧座，活塞5安装在连杆4上，弹簧6 — 端与弹簧座配合、另一端与单向阀的钢珠8配合；还包括一带中心孔的导向座9，所述导向 座9与泵体7上端可拆卸固定连接；连杆4与泵体7可拆卸连接。 如图2-l所示，按头l的空心筒ll的外表面上有环心卡槽111，连杆4内腔内有环 形卡舌42，环形卡槽111与环形卡舌42配合；空心筒外表面有沿轴向的定位槽，连杆4的 空腔内的定位块43，定位块43与定位槽配合。定位槽与定位块43配合，防止按头1和连杆 4相对转动。 如图2-1所示，导向座9上部径向外表面上有外螺纹； 所述连杆4上端有下开口的环形槽41 ，环形槽41外壁的内表面上有内螺纹，导向 座9上的外螺纹与内螺纹配合，实现导向座9与连杆4可拆卸连接。并实现连杆4与泵体 7可拆卸连接。 如图2-lA、图2-1B所示，所述连杆4、弹簧座4A分体制作然后连接成一体，弹簧座 4A上有一接口管4A1 、有挡圈4A2，接口管4A1的外表面上有环形槽，接口管与弹簧座4A交 界处有沿直径的液体通孔4A3 ;连杆4下端内壁上有环形凸起，环形凸起与环形凹槽配合， 连杆与弹簧座固定连接成一体；活塞5套装在接口管4A1上，连杆的下端与挡圈4A2将活塞 5位置固定；液体通孔4A3与活塞5配合。 实施例2 如图2-2所示，作为连杆4与导向座9配合的另一种实施方式导向座9内有内螺 纹； 所述连杆4上端有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，实现导向座9与连杆4可拆卸连 接。并实现连杆4与泵体7可拆卸连接。 实施例3 如图2-3所示，所述连杆4下端的弹簧座4A上有外螺纹、泵体7进液嘴71处有内 螺纹；内、外螺纹配合，实现连杆4与泵体7可拆卸连接。 如图2-3、图2-3-1所示，导向座9的外表面上有一连接筒91，连接筒91与泵体7 上端内壁卡接；泵体7上端外壁与锁盖2的环形凹槽21的外壁卡接，连接筒91内壁与环形 凹槽21的内壁配合。泵体7上端外壁上有环形凸起或环形嵌入槽，环形凹槽21外壁上有 环形嵌入槽或环形凸起。 如图2-3-2、图2-3-3所示，所述连杆4、弹簧座4A分体制作然后连接成一体，弹簧 座4A上有一接口管4A1 、顶部有环形台4A4，接口管4A1的外表面上有环形槽，接口管与弹 簧座4A交界处有沿直径的液体通孔4A3 ;连杆4下端内壁上有环形凸起，环形凸起与环形 凹槽配合，连杆与弹簧座固定连接成一体；活塞5套装在接口管4A1上，连杆的下端与环形 台4A4将活塞5位置固定；液体通孔4A3与活塞5配合。 实施例4 如图2-4所述连杆4下端的弹簧座4A有内螺纹；泵体7的进液嘴71内有一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的乳液泵，包括按头（１）、锁盖（２）、泵体（７）、活塞（５）、连杆（４）、弹簧（６）、位于泵体（７）进液端的单向阀，按头（１）下部的空心筒与连杆（４）插接，泵体（７）插入锁盖（２）的环形凹槽内扣接，连杆（４）下端有弹簧座，活塞（５）安装在连杆（４）上，弹簧（６）一端与弹簧座配合、另一端与单向阀的钢珠（８）配合；其特征在于：还包括一带中心孔的导向座（９），导向座（９）与连杆（４）滑动配合，所述导向座（９）与泵体（７）上端可拆卸固定连接；连杆（４）与泵体可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉伟，
申请(专利权)人：曾辉伟，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]