一种循环式橡胶垫圈自动切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可大大提高生产效率、自动化程度高的循环式橡胶垫圈自动切割机。其包括有芯棒和刀片组件，其特征在于：还包括有安装在同一机架上的转盘、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒分别与各自的芯棒转动轴连接，入芯组件正对芯棒安装，入芯组件与转盘沿同一主轴同向同速转动。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术是多个管状橡胶筒套在相应的多个芯棒上，同时在同一机架上的入芯组件和出芯组件的对应自动配合下，每小时可以切割上万个橡胶垫圈，不仅成倍地提高了工作效率，且自动化程度大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，特指一种循环式橡胶垫圈自动切割机。技术背景 橡胶垫圈被广泛地应用在现代工业的各个领域，它可以起到防水、防震、密封等作 用，传统的橡胶垫圈的制作主要有以下几种方式一、冲压式，工人利用刀具直接在片状的 原料上进行手工冲压切割，这种是最原始的方式，其工作效率极低，原材料浪费相当严重， 并且废料无法回收再利用，每小时可以切割约200多个橡胶垫圈；二、车床加工式，其是将 管状橡胶筒放在车床上进行加工，此种方式必须要求高水平的技术工人辅助完成，但这种 单管加工的方式，仍然效率低下、产品公差较大、加工时直线距离较长，对橡胶筒的长度有 一定限制，每小时可以切割约500多个橡胶垫圈；第三种，自动切割式，该方式是将管状橡 胶筒固定在机台上，用电机带动刀具自动切割，这种方式比上述两种方式都先进很多，但是 其虽然真正实现了自动切割，但是切割的数量也是有限的，每小时可以切割约2000多个橡 胶垫圈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大大提高生产效率、自 动化程度高的循环式橡胶垫圈自动切割机。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案为一种循环式橡胶垫圈自动切割 机，包括有芯棒和刀片组件，其特征在于还包括有安装在同一机架上的转盘、出芯组件和 入芯组件，入芯组件安装于转盘上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒分别与各自 的芯棒转动轴连接，入芯组件正对芯棒安装，入芯组件与转盘沿同一主轴同向同速转动。 所述的出芯组件包括有凸轮、凸轮随动器、推板、滑杆，滑杆安装于转盘上，凸轮上 预设有滑槽，凸轮随动器的一端装于滑槽内，另一端与套在芯棒上的推板连接，推板的推板 座装于滑杆上，并在凸轮的推动下沿滑杆滑动。 所述的入芯组件包括有入芯气缸、推盖，推盖安装于正对芯棒一侧的入芯气缸的 活塞杆上。 采用上述技术方案后，本技术是多个管状橡胶筒套在相应的多个芯棒上，同 时在同一机架上的入芯组件和出芯组件的对应自动配合下，每小时可以切割上万个橡胶垫 圈，不仅成倍地提高了工作效率，且自动化程度大大提高。附图说明 图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术入芯组件工作状态结构示意图之一。 图3为本技术入芯组件工作状态结构示意图之二。 图4为本技术出芯组件工作状态结构示意图之一。 图5为本技术出芯组件工作状态结构示意图之二。具体实施方式 以下结合附图1 附图5对本技术做进一步的描述，本较佳实施例包括有多 个芯棒1和多个刀片组件(为了能够更清楚显示本技术的主要部件，在图1中将刀片 组件移除未示出)，刀片组件按事先设定好的间距依次排列安装于芯棒上方的支架上，刀片 与刀片之间的垂直距离就是垫圈的切成厚度，进行切割工作时，刀片组件的刀片对转动到 刀口处的管状橡胶筒进行等厚度的先后切割，刀片组件的数量可根据管状橡胶筒的长度以 及垫圈的切成厚度决定。本实施例还包括有安装在同一机架上的转盘2、出芯组件和入芯组 件，入芯组件安装于转盘2上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒1分别与各自的芯 棒转动轴3连接，入芯组件正对芯棒1安装，入芯组件与转盘2沿同一主轴4同向同速转动。 入芯组件包括有入芯气缸11和推盖12，推盖12安装于正对芯棒一侧的入芯气缸的活塞杆 13上。工作时，将管状胶筒端部与芯棒1的端部对好，按下入芯气缸11的气动开关14，入 芯气缸11的活塞杆13会使推盖12很轻松地将管状胶筒推套入芯棒的圆表面上，松开气动 开关14，入芯气缸11的活塞杆13和推盖12马上回止，准备下一个管状胶筒的压入。出芯 组件包括有凸轮5、凸轮随动器6、推板7、滑杆8，滑杆8安装于转盘2上，凸轮5上预设有 滑槽9，凸轮随动器6的一端装于滑槽9内，另一端与套在芯棒1上的推板7连接，推板7的 推板座10套装于滑杆8上，并在凸轮5的推动下沿滑杆8滑动。工作时一方面管状胶筒机 械入芯后，转盘2转动将完成刀片对管状胶筒的切割；另一方面使凸轮随动器6在凸轮5的 滑槽9内滑动，通过转盘2和滑杆的综合作用从而使推板7将切好的垫圈推出芯棒l，实现 自动脱芯。 以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的 保护范围内。权利要求一种循环式橡胶垫圈自动切割机，包括有多个芯棒(1)和多个刀片组件，其特征在于还包括有安装在同一机架上的转盘(2)、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘(2)上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒(1)分别与各自的芯棒转动轴(3)连接，入芯组件正对芯棒(1)安装，入芯组件与转盘(2)绕同一主轴(4)同向同速转动。2. 根据权利要求1所述的一种循环式橡胶垫圈自动切割机，其特征在于所述的出芯 组件包括有凸轮(5)、凸轮随动器(6)、推板(7)、滑杆(S)，滑杆(8)安装于转盘(2)上，凸 轮(5)上预设有滑槽(9)，凸轮随动器(6)的一端装于滑槽(9)内，另一端与套在芯棒(1) 上的推板(7)连接，推板(7)的推板座(10)套装于滑杆(8)上，并在凸轮(5)的推动下沿 滑杆(8)滑动。3. 根据权利要求1所述的一种循环式橡胶垫圈自动切割机，其特征在于所述的入芯 组件包括有入芯气缸(11)和推盖(12)，推盖(12)安装于正对芯棒一侧的入芯气缸的活塞 杆(13)上。专利摘要本技术提供一种可大大提高生产效率、自动化程度高的循环式橡胶垫圈自动切割机。其包括有芯棒和刀片组件，其特征在于还包括有安装在同一机架上的转盘、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒分别与各自的芯棒转动轴连接，入芯组件正对芯棒安装，入芯组件与转盘沿同一主轴同向同速转动。采用上述技术方案后，本技术是多个管状橡胶筒套在相应的多个芯棒上，同时在同一机架上的入芯组件和出芯组件的对应自动配合下，每小时可以切割上万个橡胶垫圈，不仅成倍地提高了工作效率，且自动化程度大大提高。文档编号B26D7/18GK201446545SQ20092005825公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日专利技术者佘庆琛, 张维中 申请人:佘庆琛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式橡胶垫圈自动切割机，包括有多个芯棒（１）和多个刀片组件，其特征在于：还包括有安装在同一机架上的转盘（２）、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘（２）上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒（１）分别与各自的芯棒转动轴（３）连接，入芯组件正对芯棒（１）安装，入芯组件与转盘（２）绕同一主轴（４）同向同速转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆琛，张维中，
申请(专利权)人：佘庆琛，
类型：实用新型
国别省市：44[]