一种防润滑脂流失的托辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防润滑脂流失的托辊装置，应用于物料运输设备中，包括托辊轴、轴承座以及密封组合，托辊轴两端分别套设有轴承座，密封组合包括外密封环、内密封环以及润滑脂，内密封环套设于外密封环上，外密封环与内密封环相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂，外密封环套设于托辊轴上，外密封环的外圈表面设有至少一条外凹槽，轴承座套设于内密封环上，内密封环的内圈表面设有至少一条内凹槽。本实用新型专利技术的托辊装置的密封组合设计巧妙，结构简单，具有阻滞润滑脂流失的功能，从而延长托辊装置的密封周期。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送装置，特别涉及一种防润滑脂流失的托辊装置。
技术介绍
目前，带式输送机作为连续运输设备，由于其具有效率高、能耗小、运营费低、安全 可靠等优点，因此在国内、外得到迅速的发展，并且现已日趋成熟和完善。托辊装置是带式 输送机的主要部件，它主要用于支撑输送带和物料重量，并通过调整不同输送带的变形量， 以达到物料能够平稳的输送的功效。密封组合是托辊装置中的重要部件之一，它的主要 作用是在托辊旋转时，阻止灰尘、水等污染物进入托辊装置内部，以确保托辊装置的正常运 行。托辊在旋转时，密封组合中的润滑脂会出现热胀冷缩的现象，而现行托辊装置的 密封组合的内、外密封环不能对“涨”出来的润滑脂进行收集、“缩”进去的润滑脂进行补偿， 致使润滑脂的流失得快且多，而密封组合中的润滑脂越少，密封组合的密封效果就越差。因此，需要提供一种防润滑脂流失的托辊装置，具有在托辊在旋转时，对密封组合 中热胀冷缩的润滑脂进行收集或补偿的功效。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种防润滑脂流失的托辊装置， 以解决现有技术中润滑脂流失过快的问题。为实现上述目的，本技术采用以下的技术方案—种防润滑脂流失的托辊装置，其包括托辊轴、轴承座以及密封组合，托辊轴两端 分别套设有轴承座，密封组合包括外密封环、内密封环以及润滑脂，内密封环套设于外密封 环上，外密封环与内密封环相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂，外密封环套设于托辊轴上，外 密封环的外圈表面设有至少一条外凹槽，轴承座套设于内密封环上，内密封环的内圈表面 设有至少一条内凹槽。依照本技术较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽沿外密封环的外圈表面径向 依次排列。依照本技术较佳实施例所述的托辊装置，内凹槽沿内密封环的内圈径表面向 依次排列。依照本技术较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽也可以是外凸筋。依照本技术较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽也可以是内凸筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术提供的一种防润滑脂流失的托辊装置所采用的外凹槽和内凹槽，具有 在托辊在旋转时，密封组合的外凹槽和内凹槽收集由于温度升高而膨胀出的润滑脂，防止 润滑脂的流失；在托辊装置停止旋转时，将凹槽中收集到的润滑脂补偿给由于温度的降低 而收缩的润滑脂。该托辊装置具有对密封组合中热胀冷缩的润滑脂进行收集和补偿的功3效。附图说明图1为托辊装置的实施例一剖面结构示意图；图2为托辊装置的实施例二剖面结构示意图；图3为图1中密封组合I处的局部放大图；图4为图2中密封组合II处的局部放大具体实施方式本技术的核心思想是提供一种防润滑脂流失的托辊装置，其采用的外凹槽和 内凹槽，具有在托辊在旋转时，对密封组合中热胀冷缩的润滑脂进行收集和补偿的功效，从 而延长托辊装置的密封周期。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例1请参阅图1，其为托辊装置的实施例一剖面结构示意图。本技术的托辊装置， 其包括托辊轴4、轴承2、轴承座3、密封组合1以及托辊体，托辊轴4两端分别套设有轴承座 3，轴承2套设于托辊轴4上，并设置于轴承座3内，托辊体套设于轴承座3外，托辊体两端 设有台阶与轴承座3径向定位。请参阅图3，其为图1中密封组合1中I处的局部放大图。密封组合1包括外密封 环11、内密封环12以及润滑脂13，内密封环12设置于轴承座3中，内密封环12内侧设置 有轴承2，轴承2径向采用内挡圈定位，外密封环11设置于内密封环12外侧，外密封环11 外侧设置有外挡圈，使外密封环11径向定位，内密封环12套设于外密封环11上，外密封环 11与内密封环12相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂13，外密封环11套设于托辊轴4上，外密 封环11的外圈表面设有至少一条外凹槽14，轴承座3套设于内密封环12上，内密封环12 的内圈表面设有至少一条内凹槽15。在托辊在旋转时，密封组合1的外凹槽14和内凹槽15收集由于温度升高而膨胀 出的润滑脂13，防止润滑脂13的流失；在托辊装置停止旋转时，将外凹槽14和内凹槽15中 收集到的润滑脂13补偿给由于温度的降低而收缩的润滑脂13。另外，当外凹槽14的设置有多条时，其可以沿外密封环11的外圈表面径向依次排 列。这种设置可以增加外密封环对润滑脂的收集量。另外，当内凹槽15的设置有多条时，其可以沿内密封环12的内圈表面径向依次排 列。这种设置可以增加内密封环对润滑脂的收集量。实施例2请参阅图2，其为托辊装置的实施例二剖面结构示意图。本技术的托辊装置， 其包括托辊轴4、轴承2、轴承座3、密封组合1以及托辊体，托辊轴4两端分别套设有轴承座 3，轴承2套设于托辊轴4上，并设置于轴承座3内，托辊体套设于轴承座3外，托辊体两端 设有台阶与轴承座3径向定位。请参阅图4，其为图2中密封组合1中II处的局部放大图。密封组合1包括外密 封环11、内密封环12以及润滑脂13，内密封环12设置于轴承座3中，内密封环12内侧设置有轴承2，轴承2径向采用内挡圈定位，外密封环11设置于内密封环12外侧，外密封环11 外侧设置有外挡圈，使外密封环11径向定位，内密封环12套设于外密封环11上，外密封环 11与内密封环12相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂13，外密封环11套设于托辊轴4上，外密 封环11的外圈表面设有至少一条外凸筋17，轴承座3套设于内密封环12上，内密封环12 的内圈表面设有至少一条内凸筋18。在托辊在旋转时，密封组合1的外凸筋17和内凸筋18收集由于温度升高而膨胀 出的润滑脂13，防止润滑脂13的流失；在托辊装置停止旋转时，将外凸筋17和内凸筋18中 收集到的润滑脂13补偿给由于温度的降低而收缩的润滑脂13。另外，当外凸筋17的设置有多条时，其可以沿外密封环11的外圈表面径向依次排 列。这种设置可以增加外密封环对润滑脂的收集量。另外，当内凸筋18的设置有多条时，其可以沿内密封环12的内圈表面径向依次排 列。这种设置可以增加内密封环对润滑脂的收集量。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。权利要求一种防润滑脂流失的托辊装置，包括托辊轴、轴承座以及密封组合，所述托辊轴两端分别套设有所述轴承座，其特征在于，所述密封组合包括外密封环、内密封环以及润滑脂，所述内密封环套设于所述外密封环上，所述外密封环与内密封环相互嵌套，所述嵌套处填设有所述润滑脂，所述外密封环套设于所述托辊轴上，所述外密封环的外圈表面设有至少一条外凹槽，所述轴承座套设于所述内密封环上，所述内密封环的内圈表面设有至少一条内凹槽。2.如权利要求1所述的一种防润滑脂流失的托辊装置，其特征在于，所述外凹槽沿所 述外密封环的外圈径向依次排列。3.如权利要求1所述的一种防润滑脂流失的托辊装置，其特征在于，所述内凹槽沿所 述内密封环的内圈径向依次排列。4.如权利要求1或2所述的一种防润滑脂流失的托辊装置，其特征在于，所述外凹槽也 可以是外凸筋。5.如权利要求1或3所述的一种防润滑脂流失的托辊装置，其特征在于，所述外凹槽也 可以是内凸筋。专利摘要本技术提供一种防润滑脂流失的托辊装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防润滑脂流失的托辊装置，包括托辊轴、轴承座以及密封组合，所述托辊轴两端分别套设有所述轴承座，其特征在于，所述密封组合包括外密封环、内密封环以及润滑脂，所述内密封环套设于所述外密封环上，所述外密封环与内密封环相互嵌套，所述嵌套处填设有所述润滑脂，所述外密封环套设于所述托辊轴上，所述外密封环的外圈表面设有至少一条外凹槽，所述轴承座套设于所述内密封环上，所述内密封环的内圈表面设有至少一条内凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小锋，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]