一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，包括机架，所述机架上设有电机，并通过主同步带轮、同步带与从同步带轮相连，有主轴与从同步带轮轴心套接，该主轴上还套装有一体连接的上、下齿轮，所述机架上设有气动离合器和变速齿轮，所述变速齿轮与下齿轮相啮合，所述主轴表面设有螺纹，有承接平台套接在螺纹上，在承接平台左、右两侧分别固定有公转罐、自转罐，所述自转罐下部通过连接轴连接有小齿轮，所述小齿轮与上齿轮相啮合，所述机架上设有气缸，位于气缸前端连接有挡板；本实用新型专利技术结构合理、使用方便，能将物料搅拌均匀、不会产生气泡且能消除气泡，是一种广泛应用于电子、化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业对物料进行混合，分散等加工的搅拌机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于电子、化工、轻工、食品、制药、建 材、农药等行业的搅拌设备，特别是一种对多组份固一固相、固一液 相、液一液相物料进行混合，反应、^t、溶解、调质等加工的搅拌 机。
技术介绍
目前，市面上常见的对多组4分固一固相、固一液相、液一液相物 料进行混合，反应、分散、溶解、调质等加工的搅拌机通常都设有搅 拌浆，通过驱动装置带动搅拌浆在物料桶内转动从而对物料桶内的物 料进行混合、搅拌，由于大多数物料粘度高，为了均匀的将物料混合、 搅拌，对搅拌浆的结构设计得较为复杂，当搅拌过后会有大量的物料 附着在搅拌浆的表面，给清理带来不便，而且搅拌浆在搅拌过程中很 难搅拌到物料桶边缘的物料，给物料带来污染，并不能4艮好的将物料搅拌均匀；此外，经过搅拌浆搅拌过的物料容易产生气泡，搅拌效果并不十分理想，针对上述缺点，有必要作出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、合理、 使用方便，能将物料搅拌均匀、不会产生气泡且能消除气泡的搅拌机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种搅拌机，包括机架，所述机架上设有电4几，在电才几的转动轴上连接有主同步带轮，所述主同步带轮通过同步带与从同步带轮相 连，有主轴穿过从同步带轮轴心与其套接，所述主轴上还套装有一体 连接的上、下齿轮，所述机架上设有气动离合器，有变速齿轮套装在 气动离合器的连接轴上，所述变速齿轮与下齿轮相啮合，所述主轴表 面位于上齿轮上方设有螺紋，有承接平台通过其上的带内螺紋的套管 与主轴上的螺会丈相接，所述承接平台左、右两侧分别固定有公转罐， 位于公转罐内套装有自转罐，所述自转罐下部通过连接轴连接有小齿 轮，所述小齿轮与上齿轮相啮合，所述机架上设有气缸，位于气缸前 端连接有挡^1。进一步，所述机架上设有复位气缸，该复位气缸与电机下部的带 叉状的轴体活动连接。进一步，所述^L架顶部设有悬挂支架，该悬梁支架通过中部的套 管轴^^装套在主轴顶部。进一步，所述机架上设有减震器。进一步，所述承接平台两端朝上方翻折45° ，公转罐固定在该 翻4斤面上。本技术的有益效果是使用时，将待混合的物料放置到自 转罐内，通过电机工作带动主同步带轮、同步带、从同步带轮转动， 此时，主轴随从同步带轮的转动而自转从而带动承接平台及其上的公 转罐围绕主轴公转，同时，主轴上的上、下齿轮也随之转动，与下齿 轮相啮合的变速齿轮在气动离合器的阻力作用下改变转速，使得与上 齿轮啮合的小齿轮自转，小齿轮自转从而带动自转罐产生自转，通过、搅拌均匀，经过该搅拌死角，可将物料快速进行混合，且混合精度高效果十分理想，同 时由于该搅拌机并无搅拌浆，极大的简化了产品的结构，免去了清理 搅拌浆的繁杂工序，避免污染物料，提高了工作效率，方便使用者使用；当自转罐内的物料搅拌均匀后，复位气缸使承接平台复位，通过 另一气缸带动挡板伸出卡住小齿轮及承接平台，主轴在转动过程中使得承接平台和小齿轮一齐沿主轴上的螺紋上升至顶部，这样可以便于将自转罐内物料取出，使用起来十分方便。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的正面结构示意图； 图2是本技术的俯视图。具体实施方式参照图1、图2， 一种搅拌机，包括机架1，所述机架1上设有 电机2,在电机2的转动轴上连接有主同步带轮3，所述主同步带轮 3通过同步带与从同步带轮4相连，有主轴5穿过从同步带轮4轴心 与其套接，所述主轴5上还套装有一体连接的上、下齿轮6、 7,所 述机架1上设有气动离合器8,有变速齿轮9套装在气动离合器8的 连接轴上，所述变速齿轮9与下齿轮7相啮合，所述主轴5表面位于 上齿轮6上方设有螺紋10，有承接平台ll通过其上的带内螺紋的套 管与主轴5上的螺紋10相接，所述承接平台11左、右两侧分别固定有公转罐12，位于公转罐12内套装有自转罐13，所述自转罐13下 部通过连接轴连接有小齿轮14,所述小齿轮14与上齿轮6相啮合， 所述机架1上设有气缸15,位于气缸15前端连接有挡纟反16。本技术在使用时，首先将待混合的物料放置到自转罐13内， 通过电机2工作带动主同步带轮3、同步带、从同步带轮4转动，此 时，主轴5随从同步带轮4的转动而自转/人而带动 K接平台11及其 上的公转罐12围绕主轴5公转，同时，主轴5上的上、下齿轮6、 7 也随之转动，与下齿轮7相啮合的变速齿轮9在气动离合器8的阻力 作用下改变转速，使得与上齿轮6啮合的小齿轮14自转，小齿轮14 自转从而带动自转罐13产生自转，通过公转、自转的离心力将自转 罐13内的物料混合、搅拌均匀，经过该搅拌机所搅拌出来的物料无 气泡产生，无搅拌死角，可将物料快速进行混合，混合精度高效果十 分理想，同时由于该搅拌机并无搅拌浆，极大的简化了产品的结构， 免去了清理搅拌浆的繁杂工序，避免污染物料，提高了工作效率，方 便使用者使用；当自转罐13内的物料搅拌均匀后，复位气缸17使承 接平台11复位，通过另一气缸15带动挡板16伸出卡住小齿轮14及 承接平台11，主轴5在转动过程中使得承接平台11和小齿轮14 一 齐沿主轴5上的螺紋上升至顶部，这样可以便于将自转罐13内物料 取出，使用起来十分方便。在本技术中，所述机架1上设有复位气缸l7，该复位气缸 17与电机2下部的带叉状的轴体活动连接，通过复位气缸17伸缩拨 动电机2下部叉状的轴体使搅拌机闲置时让承接平台上的公转罐12架18，该悬梁支 架18通过中部的套管轴承装套在主轴5顶部，该悬梁支架18可以对 上升的承接平台ll起稳定支撑到限位作用，同时控制承接平台11上 的公转罐12从指定位置升出。在本技术中，所述机架1上设有减震器19;通过减震器19 可以减少搅拌机在运行过程中的震动， 一方面降低工作时带来的噪 音，另一方面可以使整个设备运行更加稳定。在本技术中，所述承接平台11两端朝上方翻折45。，公转 罐12固定在该翻折面上，通过该结构可以增大公转罐12、自转罐13 内的离心力，有利于提高搅拌、混合、消泡效果。本技术结构结构筒单、合理、使用方便，能将物料搅拌均匀、 不会产生气泡且有消泡作用，是一种广泛应用于电子、化工、轻工、 食品、制药、建材、农药等行业对多组份固一固相、固一液相、液一 液相物料进行混合，反应、分散、溶解、调质等加工的搅拌机。权利要求1.一种搅拌机，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有电机(2)，在电机(2)的转动轴上连接有主同步带轮(3)，所述主同步带轮(3)通过同步带与从同步带轮(4)相连，有主轴(5)穿过从同步带轮(4)轴心与其套接，所述主轴(5)上还套装有一体连接的上、下齿轮(6、7)，所述机架(1)上设有气动离合器(8)，有变速齿轮(9)套装在气动离合器(8)的连接轴上，所述变速齿轮(9)与下齿轮(7)相啮合，所述主轴(5)表面位于上齿轮(6)上方设有螺纹(10)，有承接平台(11)通过其上的带内螺纹的套管与主轴(5)上的螺纹(10)相接，所述承接平台(11)左、右两侧分别固定有公转罐(12)，位于公转罐(12)内套装有自转罐(13)，所述自转罐(13)下部通过连接轴连接有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)与上齿轮(6)相啮合，所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，其特征在于：包括机架（１），所述机架（１）上设有电机（２），在电机（２）的转动轴上连接有主同步带轮（３），所述主同步带轮（３）通过同步带与从同步带轮（４）相连，有主轴（５）穿过从同步带轮（４）轴心与其套接，所述主轴（５）上还套装有一体连接的上、下齿轮（６、７），所述机架（１）上设有气动离合器（８），有变速齿轮（９）套装在气动离合器（８）的连接轴上，所述变速齿轮（９）与下齿轮（７）相啮合，所述主轴（５）表面位于上齿轮（６）上方设有螺纹（１０），有承接平台（１１）通过其上的带内螺纹的套管与主轴（５）上的螺纹（１０）相接，所述承接平台（１１）左、右两侧分别固定有公转罐（１２），位于公转罐（１２）内套装有自转罐（１３），所述自转罐（１３）下部通过连接轴连接有小齿轮（１４），所述小齿轮（１４）与上齿轮（６）相啮合，所述机架（１）上设有气缸（１５），位于气缸（１５）前端连接有挡板（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，赖旭东，
申请(专利权)人：张志锋，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]