一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，包括安装板、减震机构和驱动机构；安装板：有两个且对称分布，安装板的下表面均设有固定板，两个安装板的相对内侧面均设有滑槽，两个滑槽的内部之间滑动连接有框板，框板的内部设有网片，网片为高锰钢网片，滑槽的内部均横向滑动连接有滑板，两个滑板的相背离外侧面均纵向分布有弹簧，该保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，既能保护磁滚筒，又不影响磁选机整体产量和选出效果，减少物料下落时产生的冲击力对保护部件造成的损伤，提高整体装置的使用寿命，降低保护部件的更换频率。降低保护部件的更换频率。降低保护部件的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置。

技术介绍

[0002]磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
[0003]在磁选机的使用过程中，在水流的作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
[0004]但一些磁选机在使用的过程中，上游筛分设备筛网因磨损、漏料等原因很容易造成大块矿石和杂物进入磁选机内，因主机内部空间有限，结构紧凑，生产过程中进入机体后不易被及时发现，造成磁滚筒破损变形等故障，为此，我们提出一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，避免大块的矿石和铁器对磁滚筒造成损坏，提高磁选机的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，包括安装板、减震机构和驱动机构；
[0007]安装板：有两个且对称分布，安装板的下表面均设有固定板，两个安装板的相对内侧面均设有滑槽，两个滑槽的内部之间滑动连接有框板，框板的内部设有网片，网片为高锰钢网片，滑槽的内部均横向滑动连接有滑板，两个滑板的相背离外侧面均纵向分布有弹簧，弹簧的外端分别与相邻的滑槽内壁固定连接，两个滑板的相对内侧面分别与框板的外侧面贴合；
[0008]减震机构：分别设置于安装板的上下两端，减震机构分别与框板的表面贴合；
[0009]驱动机构：分别设置于右侧的安装板上端和右侧的滑板中部，为磁滚筒提供防护，避免大块的矿石和铁器对磁滚筒造成损坏，提高磁选机的使用寿命，既能保护磁滚筒，又不影响磁选机整体产量和选出效果，减少物料下落时产生的冲击力对保护部件造成的损伤，提高整体装置的使用寿命，降低保护部件的更换频率。
[0010]进一步的，所述安装板的上表面均设有导流板，两个导流板相互对称，对物料的下落路径进行引导。
[0011]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的导流板前端安装槽内，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制驱动机构的启动与停止。
[0012]进一步的，所述减震机构包括L形板、减震弹簧和导向柱，所述导向柱分别竖向滑动连接于安装板上下两端的导向孔内，位于同一纵向轴线的导向柱之间设有L形板，L形板的横板分别位于滑槽的内部，L形板的横板分别与框板的上下表面贴合，L形板的竖板分别与两个安装板的相对内侧面贴合，导向柱的外弧面均套设有减震弹簧，减震弹簧靠近框板的一端分别与相邻的L形板横板固定连接，减震弹簧远离框板的一端分别与滑槽的内壁固定连接，减少物料下落时产生的冲击力对保护部件造成的损伤。
[0013]进一步的，所述减震机构还包括让位滑孔，所述让位滑孔分别设置于导流板的下表面，让位孔分别与相邻的导向柱竖向滑动连接，为导向柱的上下移动提供空间。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括电机、转柱和偏心板，所述电机设置于右侧的安装板上表面，电机的输出轴下端穿过右侧的安装板上端的圆孔并设有转柱，转柱的下端设有偏心板，偏心板位于右侧的滑槽内部，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为框板的左右往复移动提供动力。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括凹槽，所述凹槽设置于右侧的滑板中部，偏心板的左端穿过凹槽的内部并与框板配合安装，避免偏心板与滑板产生接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，具有以下好处：
[0017]1、在使用时，通过固定板将整体装置在机体内部进行固定，两个安装板的相背离外侧面和框板的前后侧面分别与机体的内壁贴合，在物料进入机体后，物料掉落在网片的上表面，通过网片对物料进行筛分，使粒度小于15mm的物料继续下落，粒度不小于15mm的物料留在网片的上表面，同时通过控制开关启动电机，使框板进行左右往复移动，对网片上表面的物料进行震动，保证物料的正常掉落，定期对网片上过滤出的物料进行清理，为磁滚筒提供防护，避免大块的矿石和铁器对磁滚筒造成损坏，提高磁选机的使用寿命，既能保护磁滚筒，又不影响磁选机整体产量和选出效果。
[0018]2、当物料掉落至网片的上表面时，物料下落产生的冲击力将通过网片作用在框板，给予框板向下的作用力，使框板向下移动，进而使L形板向下移动，然后在减震弹簧的作用下，使框板的进行复位，减少物料下落时产生的冲击力对保护部件造成的损伤，提高整体装置的使用寿命，降低保护部件的更换频率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术整体装置的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术减震机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术驱动机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术偏心板的俯视结构示意图。
[0024]图中：1框板、2网片、3安装板、4固定板、5滑槽、6滑板、7弹簧、8减震机构、81L形板、
82减震弹簧、83导向柱、84让位滑孔、9驱动机构、91电机、92转柱、93凹槽、94偏心板、10控制开关、11导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，包括安装板3、减震机构8和驱动机构9；
[0027]安装板3：有两个且对称分布，安装板3的下表面均设有固定板4，方便对整体装置的位置进行固定，两个安装板3的相对内侧面均设有滑槽5，两个滑槽5的内部之间滑动连接有框板1，框板1的内部设有网片2，网片2为高锰钢网片，通过网片2对物料进行筛分，使粒度小于15mm的物料继续下落，粒度不小于15mm的物料留在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，其特征在于：包括安装板(3)、减震机构(8)和驱动机构(9)；安装板(3)：有两个且对称分布，安装板(3)的下表面均设有固定板(4)，两个安装板(3)的相对内侧面均设有滑槽(5)，两个滑槽(5)的内部之间滑动连接有框板(1)，框板(1)的内部设有网片(2)，网片(2)为高锰钢网片，滑槽(5)的内部均横向滑动连接有滑板(6)，两个滑板(6)的相背离外侧面均纵向分布有弹簧(7)，弹簧(7)的外端分别与相邻的滑槽(5)内壁固定连接，两个滑板(6)的相对内侧面分别与框板(1)的外侧面贴合；减震机构(8)：分别设置于安装板(3)的上下两端，减震机构(8)分别与框板(1)的表面贴合；驱动机构(9)：分别设置于右侧的安装板(3)上端和右侧的滑板(6)中部。2.根据权利要求1所述的一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，其特征在于：所述安装板(3)的上表面均设有导流板(11)，两个导流板(11)相互对称。3.根据权利要求2所述的一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，其特征在于：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于右侧的导流板(11)前端安装槽内，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。4.根据权利要求2所述的一种保护磁滚筒防止大块矿石和铁器破坏磁滚筒的装置，其特征在于：所述减震机构(8)包括L形板(81)、减震弹簧(82)和导向柱(83)，所述导向柱(83)分别竖向滑动连接于安装板(3)上下两端的导向孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，
申请(专利权)人：张志锋，
类型：新型
国别省市：