用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮及配合其使用的压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮及配合其使用的压辊，其中砂轮是一个圆盘，在圆盘前后两侧面之间具有一定宽度，并且在圆盘的外缘设有磨制刀具的研磨材料层，外缘的轮廓形状对应刀具的形状由圆盘前侧面至后侧面依次为切削刃仿形段、中心刃仿形段、清边仿形段和刃带仿形段。压辊也是一个圆盘，在压辊的外缘设有磨制砂轮用的研磨材料层，压辊的外缘用于修整砂轮部分的形状对应砂轮外缘的形状。该方案不但加快了生产刀具的速度，更进一步，改善了刀具的精确度，消除了沟槽和背不平行造成的碰撞问题。另外，通过设计相配合使用的压辊，能够最大程度的提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工刀具的砂轮及修整砂轮用的压辊，尤其涉及一种用于加 工螺旋沟槽刀具的砂轮及配合其使用的压辊。
技术介绍
刀具以麻花钻为例通常圆筒型轴上至少一条沟槽一条背，其中沟槽和背沿着一 定得螺旋角度向前到轴的前端形成切削前端。沟槽由切削刃和相邻的中心刃组成。背由清 边和相邻的刃带组成。切削边缘由切削刃和背上刃带的交叉点定义的。切削刀具背上的刃 带可能是一条，有些情况下是两条，分布在背的左右两边。过去，制作像这样一条沟槽、一条 背、一条刃带的刀具需要两个单独的研磨操作。第一个操作，沟槽在一条砂轮上滚动研磨； 另一个操作，背在另一个砂轮上研磨。这种两条单独的研磨操作需要将刀具分两次安装在 两条不同的研磨机器上。因此，刀具要精确的安装的每一台机器上以确保沟槽和背按照相 同的螺旋轨迹滚动。另外，两台研磨机器要设置相同的引导角度以确保沟槽和背按照相同 的螺旋角度滚动。如果刀具安装不合适，沟槽和背的滚动将不正确，刀具将会有缺陷而被废 弃。而且，安装两次费时又容易造成错误。因此，利用两条研磨操作或者一条单独的研磨生 产刀具，一条将是最好的选择。这需要摒弃利用两条研磨操作生产钻头具有多条刃带，起而 代之使用单独的砂轮和同样的方法。最终，使用单点修整工具或CNC设备生产这种砂轮。然而，这两种方法都费时成本 高。这就导致了人们想要找到更有效的方式生产一种砂轮的方法和设备。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制一种可以同时制造螺旋沟槽刀具的沟槽 和背的砂轮及配合其使用的压辊。本技术采用的技术手段如下一种用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮，其特征在于该砂轮是一个圆盘，在圆盘前后 两侧面之间具有一定宽度，并且在圆盘的外缘设有磨制刀具的研磨材料层，所述外缘的轮 廓形状对应刀具的形状由圆盘前侧面至后侧面依次为切削刃仿形段、中心刃仿形段、清边 仿形段和刃带仿形段。所述切削刃仿形段上的斜面和中心刃仿形段上的斜面相交在一点；且切削刃仿形 段靠近圆盘前侧面的部分平行于前侧面；且切削刃仿形段的仿形面呈凸形；且切削刃仿形 段半径是刀具外圆半径的30-60%。所述切削刃仿形段为直线。所述中心刃仿形段呈凸形，且中心刃仿形段半径是刀具外圆半径的20-90%。所述清边仿形段呈曲形，且清边仿形段半径是刀具半径的8-50倍。所述清边仿形段为直线。连接清边仿形段两端点的直线与平行于圆盘中心线的直线成0-15°角。该砂轮在中心刃仿形段和清边仿形段之间有个过渡段，过渡段远离圆盘最外端点3的距离大于刀具的沟槽深。刃带仿形段含有倒角仿形段并且邻近清边仿形段。一种修整上述砂轮的压辊，其特征在于压辊是一个圆盘，在压辊前后两侧面之间 具有一定宽度，并且在压辊的外缘设有磨制砂轮用的研磨材料层，所述压辊的外缘用于修 整砂轮部分的形状对应砂轮外缘的形状，该压辊用于修整砂轮部分分为切削刃仿形段、中 心刃仿形段、清边仿形段和刃带仿形段。本专利技术同现有技术相比其优点是显而易见的，通过对砂轮外缘形状的改进，克服 了制作一条螺旋沟槽连接背的切削刀具通常运用两种不同的砂轮涉及两个不同的研磨步 骤，该砂轮能够同时制造刀具的沟槽和背。这个设计不但加快了生产刀具的速度，更进一 步，改善了刀具的精确度，消除了沟槽和背不平行造成的碰撞问题。另外，通过设计相配合 使用的压辊，能够最大程度的提高工作效率。附图说明图1为沿轴向观看专利技术中双刃带切削刀具图；图2为正视图；图3为从顶端俯视图；图4为沿图。2箭头IV-IV方向的截面图；图5为砂轮和成品麻花钻按研磨角度邻近但保留一定空间研磨示意图；图6为砂轮侧视图；图7为砂轮、刀具按研磨角度但保留一定空间来突出它们的特征图；图8为砂轮、刀具安研磨角度结合在一起图；图9为压辊修整砂轮图；图10为砂轮、压辊保留一定距离来突出它们的特征图。具体实施方式这项专利技术是针对制作切削刀具的方法和设备，制作出的刀具一条螺旋沟槽、一条 背，背上左右两边各一条刃带。为了解释这个专利技术，以麻花钻为例进行讨论，这种麻花钻在 清边的一端有条刃带。但是，要明确这项专利技术适用于其他的带有螺旋沟槽的切削刀具，例如 铣刀、丝锥、铰刀等，这样的刀具可能有也可能没有有能力连接、切削工件的前端。作为前 提，图1展示的螺旋麻花钻10，带有典型的圆筒型轴15和纵向轴线20，轴15的前端25用 以连接、切削工件(没显示)。轴外表面30，其中包括互相邻近的沟槽35、背40。轴的后端 27是柄29，柄通常是圆筒状的也有不是圆筒状的用来固定到卡具上(没显示)，图示的柄 29是圆筒状的，但是你要清楚柄可能是方的、六边形的、锥柄或其它非圆筒状适合夹在卡具 上的形状。另外，圆筒状柄29的半径可能会比轴15的半径大点或小点。沟槽35背40按一定的螺旋角度沿轴15的纵向轴线延伸。看图1_4，沟槽35由沿 外圆半径向内延伸的切削刃50及与它相邻的中心刃55组成。背40靠近沟槽35，它按一定螺旋角度沿纵向轴线延伸形成钻头背的刃背宽。这个 距离对应角度在70°到110°之间，首选90°。背40上有清边65，邻近中心刃仿形段55， 它在外圆半径的范围内。图1体现出，清边65的半径比外圆半径小。但是清边65的半径可能是变化的，沿着长度逐渐减小。刃带70邻近清边65。这是对沟槽35背40的描述。越 过刃带70是另一条切削刃50，，它连接另一条沟槽35，和背40，，并定位到钻头10柄29的 不同位置。沟槽35、35’都有径向深度。在这项专利技术中钻头10只有一条沟槽，所以沟槽35’ 就是沟槽35随钻头旋转一整周。图4中，有两条沟槽35、35，背40、40，，背40邻近切削刃 50’，切削刃50’与邻近的沟槽35’交叉形成切削边缘75。图1-4显示的钻头有两条不同的沟槽连接着背沿钻头长度延伸，切削工具，这种 情况下钻头可能有一条沟槽或多条沟槽连接着背。注意看图4，钻头10最小的芯厚W通过 纵向轴线20，它小于清边65宽度。清边65宽PD指从清边65的边缘80到刃带斜面83的 边缘84，PD与84的切线成角度是60°。图1中的刃带70是故意放大以达到图示目的，更精确地体现图4中提供的细节。 轴15最小的芯厚W约是清边宽的30-70%，同时约是外圆半径的25-70%，首选，芯厚W大 约是外圆半径的50% ；大约是清边宽PD的36%。图4中切削刃50呈凹形半径LR，但是观看图3刀具前端25，切削刃50的投影85 是条直线，在有些情况下，切削刃50的投影85的轮廓可能是曲形，因此，使钻头10的切削 边缘75带有一个正前角。回到图4，清边65和刃带70之间的过渡部分84可能是直线的， 清边65和刃带70之间的斜面，在可选择的情况下是个曲面。图1-4提到的麻花钻10有两条沟槽，它很好的体现了使用这项专利技术的方法和设备 制作麻花钻不止局限在一条沟槽的钻头，多条沟槽的钻头也可被制造。在这项专利技术中存在 着额外的沟槽，所以这个麻花钻包括另一对沟槽和背，其中任何一对沟槽背按一定的螺旋 角度沿纵向轴线20延伸，在轴15上形成多条彼此相邻的沟槽背。使用这项专利技术中的方法 和设备制造典型的麻花钻，1/4英寸钻头具有下面尺寸螺旋角度(HA)=32-35°外圆半径(OR)=0。125英寸中心刃半径(NR)=0。240英寸清边半径(CR)=0。118英寸刃带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮，其特征在于该砂轮是一个圆盘，在圆盘前后两侧面之间具有一定宽度，并且在圆盘的外缘设有磨制刀具的研磨材料层，所述外缘的轮廓形状对应刀具的形状由圆盘前侧面至后侧面依次为切削刃仿形段、中心刃仿形段、清边仿形段和刃带仿形段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江延军，王峰，王海洲，
申请(专利权)人：大连远东工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[]