一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，包括柄部与绕轴线旋转的切削部，两条主切削刃的平行线位于钻芯内接圆之内，所述切削部上设有两条从所述切削部的前端向所述柄部螺旋延伸用于排出切屑的沟槽，所述切削部上还设有分别连接两条所述沟槽外周边沿的刃背，其特征在于所述沟槽两外缘转点间连线与沟槽最低点间连线形成小夹角，其起于外缘转点处的一段廓形趋近直线，在以钻芯中心为原点、平行于廓形且过原点的直线为坐标轴的视图中，廓形在坐标轴之上。本实用新型专利技术是设计一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻旨在改善切削刃结构和沟槽廓形来提高麻花钻的加工效率和使用寿命。

A twist drill with special groove structure and grinding edge blade structure

The utility model discloses a twist drill with a special groove structure and a grinding and cutting edge structure, which includes a cutting part which revolves around the axis. The parallel lines of the two main cutting edges are located inside the core of the drill. The cutting part is provided with a spiral extension from the front end of the cutting part to the handle part for discharge cutting. The cutting part is also provided with a cutting edge which is connected to the outer edge of the two grooves, which is characterized in that a small angle is formed between the connecting line between the two outer rim points of the groove and the lowest point of the groove. The line at the origin is in the view of the coordinate axis, and the outline is above the coordinate axis. The utility model is designed to design a twist drill with a special groove structure and a grinding and cross cutting structure to improve the cutting edge structure and groove profile to improve the processing efficiency and service life of the twist drill.

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻
本技术涉及芯下钻头
，具体的为一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻。
技术介绍
目前麻花钻结构仍存在一定问题，主切削刃较长，钻削形成的切屑宽，由于各点的切屑流出速度不同，切屑形态通常为较宽的螺旋状，体积过大，造成切屑排出不顺以及冷却不够；横刃长，这造成在麻花钻钻削过程中负载很大，产生过大的轴向力，导致钻削效率下降、麻花钻使用寿命降低；外缘转点处前角大、切削量最大，造成其负载大、磨损快；沟槽截型的设计还不够完善，这导致某些形状的切削刃很难修出，并且切屑在排屑槽中成型不规则、排出不顺畅。在钻削一些如不锈钢等韧性较好的材料时，经常发生切屑卷曲不完整和不断屑等现象，造成切屑撞击孔壁、沟槽排屑不流畅使摩擦力和温度增加这大大影响了钻头的使用寿命、加工效率以及孔壁质量。现有的沟槽配合现有的修磨横刃方式会让麻花钻横刃和中心刃在钻削过程中产生极大的切削力，这不仅会影响加工效率，在面对一些难加工材料更是会极大缩短麻花钻寿命。本技术是设计一种新的槽型搭配一种合理的修磨横刃方式旨在改善切削刃结构和沟槽廓形来提高麻花钻的加工效率和使用寿命。
技术实现思路
本技术研发出一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，解决了上述提出的技术问题。本技术采用的技术手段如下：一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，包括柄部与绕轴线旋转的切削部，相互平行的主切削刃的第一刃线和第二刃线皆位于钻芯内接圆之内，所述切削部上设有两条从所述切削部的前端向所述柄部螺旋延伸用于排出切屑的沟槽，所述切削部上还设有分别连接两条所述沟槽外周边沿的刃背，麻花钻外圆直径为D，所述沟槽具有16％～22％D的钻芯厚度K以及84°～92°沟槽圆心角θ；所述沟槽的第一外缘转点和第二外缘转点间连线与第一沟槽最低点和第二沟槽最低点间连线形成夹角α。优选的，所述沟槽第一外缘转点和第二外缘转点间连线与第一沟槽最低点和第二沟槽最低点间连线形成的夹角α为27°～37°；所述沟槽起于外缘转点处的一段廓形曲率小于0.05，坐标轴X为以钻芯中心O为原点且平行于廓形过原点O的直线，廓形在坐标轴X之上，廓形与坐标轴X间的垂直距离L1为8％～11％D；所述沟槽与沟槽最低点接触的那段廓形半径r为17％-22％D。优选的，对所述沟槽进行钻尖修磨，形成钝顶角η，相互平行的主切削刃的第一刃线和第二刃线位于钻芯内接圆之内。优选的，所述麻花钻的主切削刃直线段在以钻芯中心O为原点、平行于主切削刃且过原点O的直线为坐标轴X的平面中，主切削刃直线段在坐标轴X之上且主切削刃直线段与轴线X间垂直距离L2为2％-4％D。优选的，所述麻花钻修磨横刃后获得的中心切削刃(16)与主切削刃直线段(13)之间具有负夹角λ，负夹角λ大小为不大于5°。优选的，所述麻花钻修磨横刃后在径向截面中测量的中心切削刃长度L4为9％-13％D。优选的，所述麻花钻主切削刃由主切削刃直线段和拱形刃线构成，且在径向截面中测量的主切削刃直线段的长度L3为24％-29％D。优选的，所述麻花钻修磨横刃后端长度L6为6％D，在径向截面中测量的横刃长度为3％D。优选的，所述麻花钻修磨横刃后形成的副沟槽，所述副沟槽的半径大小R1为17％-21％D。本技术所述具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，这种沟槽在径向截面中的投影是一种不同于现有廓形的结构，该廓形的外侧区域位置越过轴心，沟槽廓形与芯厚圆的交点提前。这种沟槽廓形形成的主切削刃距离很近，麻花钻的切削部在修磨横刃时可以得到更优的切削结构。对所述沟槽麻花钻进行钻尖修磨，会形成钝顶角，两条主切削刃的平行线位于钻芯内接圆之内且两主切削刃间的垂直距离较小，起于外缘转点处的一段切削刃趋近直线，在以钻芯中心为原点、平行于所述切削刃且过原点的直线为坐标轴的视图中，所述切削刃在坐标轴之上。本技术沟槽与现有技术沟槽相比，在相同的芯厚条件下可以获取更大的有效切屑成型和排屑空间。所述沟槽的沟槽最低点提前，切屑在沟槽能的卷曲点提前，使切屑的卷曲充分、排出顺畅。此外，由于本技术沟槽的特殊性，可使所述沟槽麻花钻在修磨钻尖时获得的两主切削刃起于外缘转点处的一段趋近直线的切削刃，在以钻芯中心为原点、平行于切削刃且过原点的直线为坐标轴的视图中，所述切削刃在坐标轴之上。两主切削刃间距离很小，在修磨横刃后可以容易的获得小横刃，可以有效降低麻花钻在切削中产生的负载和轴向力，可以提高加工效率。本技术中的修磨横刃方式形成一个副沟槽，所述副沟槽可以改善钻芯附近的切削条件，使钻芯出切屑有较大的成型排屑空间，优化加工状态。本技术的有益效果为：(1)本技术的所述具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，切屑在排屑槽中成型规则；(2)本技术的所述具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，沟槽排屑流畅，摩擦力小，降低钻削过程中产生的温度；(3)本技术的所述具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，特殊的沟槽廓形采用特殊的修磨横刃方式，形成特殊的切削刃结构，降低了麻花钻钻削过程中的负载和轴向力，提高了麻花钻的加工效率和使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术主视图；图2是麻花钻切削部局部放大图；图3是图2顺时针旋转90°视图；图4是图1中A-A向剖视图；图5是图1中B-B向剖视图；图6是实施例2的轴向力测试结果轴向力Fz测试曲线；图7是现有产品B的轴向力测试结果。图中：1、轴线，2、钻尖部分，3、刃背，4、沟槽，5、柄部，6、沟槽前端，22、切削部，13、主切削刃直线段，17、主切削刃拱形段，16、中心切削刃，19、横刃，40、副沟槽，42、刃带，50、后刀面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，包括柄部5与绕轴线1旋转的切削部22，所述切削部22上设有两条从所述切削部的前端向所述柄部螺旋延伸用于排出切屑的沟槽4，所述切削部22上还设有分别连接两条所述沟槽4外周边沿的刃背3，所述沟槽4的一条延轴线1延展的螺旋角为ω、沟槽圆心角θ为84°-92°、芯厚K为16％-22％D的槽(如图4所示)，所述沟槽4两外缘转点11、12间连线与沟槽最低点9、10间连线形成的夹角α为27°-37°，其起于第二外缘转点11处的一段廓形6趋近直线，在以钻芯中心O为原点、平行于廓形6且过原点O的直线为坐标轴X的视图中，廓形6在坐标轴X之上，廓形6与坐标轴X间的垂直距离L1为8％-11％D，所述沟槽4与沟槽最低点10接触的那段廓形半径r为17％-22％D。对所述沟槽4麻花钻进行钻尖2修磨，会形成钝顶角η，两条主切削刃的平行线14、15位于钻芯内接圆30之内，所述麻花钻主切削刃直线段13在以钻芯中心O为原点、平行于主切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，其特征在于：包括柄部(5)与绕轴线(1)旋转的切削部(22)，相互平行的主切削刃的第一刃线(14)和第二刃线(15)皆位于钻芯内接圆(30)之内，所述切削部(22)上设有两条从所述切削部(22)的前端向所述柄部(5)螺旋延伸用于排出切屑的沟槽(4)，所述切削部(22)上还设有分别连接两条所述沟槽(4)外周边沿的刃背(3)，麻花钻外圆直径为D，所述沟槽(4)具有16％～22％D的钻芯厚度K以及84°～92°沟槽圆心角θ；所述沟槽(4)的第一外缘转点(12)和第二外缘转点(11)间连线与第一沟槽最低点(9)和第二沟槽最低点(10)间连线形成夹角α。

【技术特征摘要】
1.一种具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，其特征在于：包括柄部(5)与绕轴线(1)旋转的切削部(22)，相互平行的主切削刃的第一刃线(14)和第二刃线(15)皆位于钻芯内接圆(30)之内，所述切削部(22)上设有两条从所述切削部(22)的前端向所述柄部(5)螺旋延伸用于排出切屑的沟槽(4)，所述切削部(22)上还设有分别连接两条所述沟槽(4)外周边沿的刃背(3)，麻花钻外圆直径为D，所述沟槽(4)具有16％～22％D的钻芯厚度K以及84°～92°沟槽圆心角θ；所述沟槽(4)的第一外缘转点(12)和第二外缘转点(11)间连线与第一沟槽最低点(9)和第二沟槽最低点(10)间连线形成夹角α。2.根据权利要求1中所述的具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，其特征在于：所述沟槽(4)第一外缘转点(12)和第二外缘转点(11)间连线与第一沟槽最低点(9)和第二沟槽最低点(10)间连线形成的夹角α为27°～37°；所述沟槽(4)起于第二外缘转点(11)处的一段廓形(6)曲率小于0.05，坐标轴X为以钻芯中心O为原点且平行于廓形(6)过原点O的直线，廓形(6)在坐标轴X之上，廓形(6)与坐标轴X间的垂直距离L1为8％～11％D；所述沟槽与沟槽最低点接触的那段廓形半径r为17％-22％D。3.根据权利要求2中所述的具有特殊的槽型结构和修磨横刃结构的麻花钻，其特征在于：对所述沟槽(4)进行钻尖修磨，形成钝顶角η，相互平行的主切削刃的第一刃线...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇豪，王峰，鲁英强，吴云霞，吴日芳，
申请(专利权)人：大连远东工具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21