用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置，包括闭环导轨（１）和驱动机构（２），其特征是：闭环导轨（１）由升温段（１－１）和吹瓶段（１－２）组成，所述升温段（１－１）呈直线状、吹瓶段（１－２）呈由环状，在升温段（１－１）与吹瓶段（１－２）的连接处呈直角连接；升温段（１－１）的宽度至少稍大于一个滑块（３）的长度，吹瓶段（１－２）的宽度在一个滑块（３）的宽度与一个滑块（３）的长度之间；驱动机构（２）分别设置在吹瓶段（１－１）的起始端和升温段（１－２）的起始端。本实用新型专利技术一方面可以节约用于瓶胚座升温的电能（节约３０％以上），另一方面可使升使瓶胚座的升温效率得到大大提高，从而提高了吹瓶机的生产效率、降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于吹瓶机的瓶胚座输送装置，特别是涉及一种用于吹瓶机 的节能型瓶胚座输送装置，广泛适用于各种规格的PP吹瓶机或PET吹瓶机。属于以瓶胚吹 制塑料容器设备

技术介绍
以瓶胚吹制塑料容器的设备俗称吹瓶机。目前，吹瓶机一般包括机体、瓶胚座输送 装置、吹瓶装置和加温装置，瓶胚座输送装置一般包括环形导轨和驱动机构。由于瓶胚在环 形导轨上走一圈，就完成将瓶胚吹制成瓶体的过程，因此，一个吹瓶过程包括加温和吹瓶二 个过程，反映在环形导轨上就是将环形导轨划分成加温区和吹瓶区。现有技术中，无论在加 温区还是吹瓶区，环形导轨的结构都是相同的，驱动机构在驱动瓶胚座前行的方式是一样 的。这种机构的瓶胚座输送装置存在如下缺点(l)进入加温区的瓶胚座少，同一时间得到 升温的瓶胚数量少，不但造成电能浪费，而且间接造成生产效率低、生产成本高；(2)由于 滑块长度受限制，因此不能吹制小口径大瓶身的塑料瓶，从而限制了吹瓶机的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有的瓶胚座输送装置存在浪费电能、生产效率 低、生产成本高以及适用范围小的缺点，提供一种结构简单的用于吹瓶机的节能型瓶胚座 输送装置。 本技术的目的可以通过如下技术方案达到 用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置，包括闭环导轨和驱动机构，在闭环导轨上 设有滑块，其结构特点是闭环导轨由升温段和吹瓶段组成，所述升温段呈直线状、吹瓶段 呈由环状，在升温段与吹瓶段的连接处呈直角连接；升温段的宽度至少稍大于一个滑块的 长度，吹瓶段的宽度在一个滑块的宽度与一个滑块的长度之间；驱动机构包括吹瓶段驱动 器和升温段驱动器，所述二个驱动器分别设置在吹瓶段的起始端和升温段的起始端，并分 别沿吹瓶段和升温段前进方向设置。 本技术的目的还可以通过如下技术方案达到 本技术的一种实施方案是所述升温段的宽度可以稍大于一个滑块的长度，所述升温段的宽度可以稍大于二个滑块的长度之所述升温段的宽度可以稍大于三个滑块的长度之所述升温段的宽度可以稍大于四个滑块的长度之所述升温段的宽度可以稍大于五个以滑块的长度 3构成单芯式节能型瓶胚座输送装置。本技术的一种实施方案是 和，构成双芯式节能型瓶胚座输送装置。本技术的一种实施方案是 和，构成三芯式节能型瓶胚座输送装置。本技术的一种实施方案是 和，构成四芯式节能型瓶胚座输送装置。本技术的一种实施方案是之和，构成多芯式节能型瓶胚座输送装置。 本技术的一种实施方案是所述吹瓶段驱动器和升温段驱动器，可以分别由 气缸构成。本技术的有益效果是 1、本技术将环型滑轨的升温段设置成宽度大于一个滑块的长度，允许承载瓶 胚座的滑块可以横向排列通过升温段，因此，通过升温段的瓶胚座排列紧密、数量更多，单 位时间内通过升温段的瓶胚座数量大大增加，一方面可以节约用于瓶胚座升温的电能(节 约30%以上)，另一方面可使升使瓶胚座的升温效率得到大大提高，从而提高了吹瓶机的 生产效率、降低了生产成本。 2、由于滑块的长度一般大于滑块的宽度，因此，采用本技术可以吹制小瓶口 大瓶身的塑料瓶。与现有技术相比，具有适用范围广的有益效果。 3、本技术具有结构简单、操作和维护方便，运转平稳、耗电量低的有特点。附图说明图1是本技术具体实施例1的结构俯视图。 图2是本技术具体实施例2的结构俯视图。具体实施方式具体实施例1 : 图1构成本技术的具体实施例1。 参照图l，本实施例包括闭环导轨1和驱动机构2，在闭环导轨1上设有滑块3，闭 环导轨1由升温段1-1和吹瓶段1-2组成，所述升温段1-1呈直线状、吹瓶段1-2呈由环状， 在升温段1-1与吹瓶段1-2的连接处呈直角连接；升温段1-1的宽度稍大于一个滑块3的 长度，吹瓶段1-2的宽度稍大于一个滑块3的宽度；驱动机构2包括吹瓶段驱动器2-1和升 温段驱动器2-2，所述二个驱动器(2-l，2-2)分别设置在吹瓶段1-1的起始端和升温段1-2 的起始端，并分别沿吹瓶段1-1和升温段1-2前进方向设置。 本实施例中，所述吹瓶段驱动器2-l和升温段驱动器2-2，可以分别由气缸构成。 本实施例构成单芯式节能型瓶胚座输送装置 实际应用时，本技术设置在任何吹瓶机中，在导轨1的升温段1-1处设有二个 电升温装置4，所述电升温装置4可以分别由二支发热灯管构成。导轨1的升温段1-1呈 直线状，吹瓶段1-2呈弧形状，导轨1的升温段1-1与吹瓶段1-2的连接处形成直接连接， 相当于一把弓的形状。在升温段1-1的起始端设有驱动气缸2-l，在吹瓶段1-2的起始端 设有驱动气缸2-2，由驱动气缸2-1驱动滑块3 —块紧贴一块地横向进入升温段1-1，当滑 块3前进到升温段1-1的尾端并到达吹瓶段1-2起始端处时，由于在两者的连接处呈直角 连接，滑块3直接竖向进入吹瓶段，因此，在气缸2-2的驱动下，滑块3滑块3 —块紧贴一块 地竖向进入吹瓶段1-2并在该吹瓶段前进，当滑块3前进到吹瓶段1-2的尾端并到与升温 段1-1起始端处时，由于在两者的连接处呈直角连接，滑块3转向呈横向进入升温段；从而 完成一个升温一吹瓶的循环过程。 从图1可知，由于滑块3是横向进入升温段l-l，滑块3的宽度比其长度小，因此，4紧贴着进入升温段1-1的滑块较多，从而可通过升温段的瓶胚座排列紧密、数量更多，单位 时间内通过升温段的瓶胚座数量大大增加，一方面可以节约用于瓶胚座升温的电能(节约 30%以上)，另一方面可使升使瓶胚座的升温效率得到大大提高，从而提高了吹瓶机的生产 效率、降低了生产成本。同时，由于滑块的长度一般大于滑块的宽度，因此，采用本技术 可以吹制小瓶口大瓶身的塑料瓶。与现有技术相比，具有适用范围广的有益效果。具体实施例2 : 参照图2，本实施例的特点是升温段1-1的宽度稍大于二个滑块3的长度之和， 构成双芯式节能型瓶胚座输送装置。其余同具体实施例l。 从图2可知，由于升温段1-1的宽度稍大于二个滑块3的长度，因此，可以允许二 个滑块同时横向进入升温段1-1，由驱动气缸2-1驱动二排并排排列的滑块3 —块紧贴一 块地横向进入升温段1-1，当滑块3前进到升温段1-1的尾端并到达吹瓶段1-2起始端处 时，由于在两者的连接处呈直角连接，滑块3直接竖向进入吹瓶段，此时滑块3在吹瓶段1-2 内变成一排紧贴着前进，在气缸2-2的驱动下，滑块3 —块紧贴一块地在该吹瓶段1-2内 前进，当滑块3前进到吹瓶段1-2的尾端并到与升温段1-1起始端处时，由于在两者的连接 处呈直角连接，滑块3转向呈二排横向进入升温段1-1 ;从而完成一个升温一吹瓶的循环过 程。 其他具体实施例 本技术其他具体实施例的特点是所述升温段1-1的宽度稍大于三个滑块3 的长度之和，构成三芯式节能型瓶胚座输送装置。或者所述升温段l-l的宽度稍大于四个 滑块3的长度之和，构成四芯式节能型瓶胚座输送装置。所述升温段1-1的宽度稍大于五 个以上滑块3的长度之和，构成多芯式节能型瓶胚座输送装置。其余同具体实施例1。 本技术适用于任何型号的塑料吹瓶机中应用。特别适用于吹制小瓶口大瓶身 的各种规格塑料瓶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置，包括闭环导轨（１）和驱动机构（２），在闭环导轨（１）上设有滑块（３），其特征是：闭环导轨（１）由升温段（１－１）和吹瓶段（１－２）组成，所述升温段（１－１）呈直线状、吹瓶段（１－２）呈由环状，在升温段（１－１）与吹瓶段（１－２）的连接处呈直角连接；升温段（１－１）的宽度至少稍大于一个滑块（３）的长度，吹瓶段（１－２）的宽度在一个滑块（３）的宽度与一个滑块（３）的长度之间；驱动机构（２）包括吹瓶段驱动器（２－１）和升温段驱动器（２－２），所述二个驱动器（２－１，２－２）分别设置在吹瓶段（１－１）的起始端和升温段（１－２）的起始端，并分别沿吹瓶段（１－１）和升温段（１－２）前进方向设置。

【技术特征摘要】
用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置，包括闭环导轨(1)和驱动机构(2)，在闭环导轨(1)上设有滑块(3)，其特征是闭环导轨(1)由升温段(1-1)和吹瓶段(1-2)组成，所述升温段(1-1)呈直线状、吹瓶段(1-2)呈由环状，在升温段(1-1)与吹瓶段(1-2)的连接处呈直角连接；升温段(1-1)的宽度至少稍大于一个滑块(3)的长度，吹瓶段(1-2)的宽度在一个滑块(3)的宽度与一个滑块(3)的长度之间；驱动机构(2)包括吹瓶段驱动器(2-1)和升温段驱动器(2-2)，所述二个驱动器(2-1，2-2)分别设置在吹瓶段(1-1)的起始端和升温段(1-2)的起始端，并分别沿吹瓶段(1-1)和升温段(1-2)前进方向设置。2. 根据权利要求1所述的用于吹瓶机的节能型瓶胚座输送装置，其特征是所述升温 段(1-1)的宽度稍大于一个滑块(3)的长度，构成单芯式节能型瓶胚座输送装置。3. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振平，
申请(专利权)人：温振平，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]