炼钢炉用出钢口扩孔钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金辅助设备技术领域，具体地说是一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头。现有技术切削出钢口的扩孔钻钻体，在更换炼钢炉出钢口的扩孔作业时，不易掌握出钢口孔径精度，而在完成作业退出炼钢炉时，钻头体易损伤出钢口周边的炉壁，工作效率低。本实用新型专利技术由钻头体、切削具、联接杆组成；联接杆的前端与钻头体后部连接；钻头体呈枣核型，前部为正圆锥体，中部为圆柱体，后部为倒圆锥体；钻头体上均布有切削具安装孔，并开有导程螺旋槽；切削具铆装在钻头体的切削具安装孔内。本实用新型专利技术的优点是：结构简单合理，精确切削保证出钢口的孔径，并防止了钻头体对炉壁的损伤。本实用新型专利技术适用于炼钢炉直径Φ１５０－Φ４００ｍｍ之间出钢口的更换。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金辅助设备
，具体地说是一种炼钢炉用出钢口扩孔钻 头。
技术介绍
炼钢炉出钢口工作一定时间后，经常受到出钢时钢水的冲刷，当出钢口不能满足 对出钢时间的要求时，就必须更换出钢口，以满足工艺要求，否则会影响出钢时间和冶炼质 量。更换炼钢炉出钢口，需要快速切削掉旧的出钢口，并尽量保证炉壁及原有的孔径不受损 伤。现有技术的切削出钢口的扩孔钻钻头大多为桶型钻体或圆锥型钻体，这些扩孔钻在进 行扩孔作业时，不易掌握出钢口孔径精度，切削效果较差；而在完成扩孔作业后，扩孔钻退 出炼钢炉过程中，钻头体后部的凸台很容易损伤出钢口周边的炉壁；而且存在扩孔时，切削 屑不易退出及作业时间较长，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，可以克服现有技术中的 缺点，更换出钢口作业时，切削屑及钻头体易于退出，钻头体不会损伤出钢口周边炉壁。本技术的技术方案是由钻头体、切削具、联接杆组成；联接杆的前端通过销与 钻头体后部连接；钻头体呈枣核型，钻头体前部为正圆锥体，钻头体中部为圆柱体，钻头体 后部为倒圆锥体；钻头体上均勻布有切削具安装孔，并开有1-4条螺旋槽；切削具铆装在钻 头体的切削具安装孔内。本技术适用于炼钢炉直径Φ150-Φ400πιπι之间出钢口的更换。本技术的优点是结构简单合理，钻头体前部的正圆锥部分，能迅速地进行扩 孔作业，中部的圆柱部分能精确切削保证出钢口的孔径，后部倒圆锥部分使钻头体可以顺 利的从出钢口退出，并防止了钻头体对炉壁的损伤，螺旋槽可以将切削屑及时的退出。有效 地缩短了作业时间，提高了工作效率，扩一个出钢口用时在5分钟左右。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式图中1钻头体、2切削具、3联接杆、4切削具安装孔、5螺旋槽、A钻头体前部、B钻 头体中部、C钻头体后部、D联接杆柄部、E连接套。实施例1从图1可知，本技术由钻头体1、切削具2、联接杆3组成；联接杆3的前端通过 销与钻头体1后部连接，联接杆柄部D通过键连接在液压锤、汽锤上；钻头体1呈枣核型，钻头体前部A段为正圆锥体，起主要的切削作用，中钻头体部B段为圆柱体，能够精确地切削 出钢口，保证孔径的精度，钻头体后部C段为倒圆锥体，在扩孔作业完成后，其锥度使钻头 体1能顺利的退出炼钢炉，有效地防止了钻头体1对炼钢炉炉壁的损伤；钻头体1上均勻布 有切削具安装孔4，切削具安装孔4是带台阶的通孔；并开有3条螺旋槽5，导程在0. 5-1. 2m 之间，切削出钢口时产生的切削屑，由螺旋槽5排出；切削具2铆装在钻头体的切削具安装 孔4内(切削具2安装在切削具安装孔4后，通过敲打安装孔4周边的钻头体，将切削具2 铆固)。每一个切削具2根据损坏情况，均可单独快速更换，更换时从切削具安装孔4的另 一端(小孔)通过顶杆冲下切削具即可。实施例2从图2可知，本实施例与实施例1不同的是，联接杆3上的连接套E，通过销连接在 扩孔机、拆炉机上。本技术的切削具2是以圆柱型、圆锥型、三角型、四方型的单一形状装配在钻 头体1上或者是几种形状混合装配在一个钻头体1上。本技术的钻头体1上开有的螺旋槽5，还可以是1条、2条或4条。权利要求一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，其特征是由钻头体(1)、切削具(2)、联接杆(3)组成；联接杆(3)的前端通过销与钻头体(1)后部连接；钻头体(1)呈枣核型，钻头体前部(A)为正圆锥体，钻头体中部(B)为圆柱体，钻头体后部(C)为倒圆锥体；钻头体(1)上均匀布有切削具安装孔(4)，切削具安装孔(4)是带台阶的通孔；并开有1 4条螺旋槽(5)；切削具(2)铆装在钻头体(1)的切削具安装孔(4)内。2.如权利要求1所述的一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，其特征是所述的切削具(2) 是以圆柱型、圆锥型、三角型、四方型的单一形状装配在钻头体(1)上或者是几种形状混合 装配在一个钻头体(1)上。3.如权利要求1所述的一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，其特征是所述的联接杆(3) 柄部(D)通过键与液压锤、汽锤连接或者联接杆(3)上的连接套(E)通过销与扩孔机、拆炉 机连接。4.如权利要求1所述的一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，其特征是所述的螺旋槽(5) 的导程在0. 5-1. 2m之间。专利摘要本技术涉及冶金辅助设备
，具体地说是一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头。现有技术切削出钢口的扩孔钻钻体，在更换炼钢炉出钢口的扩孔作业时，不易掌握出钢口孔径精度，而在完成作业退出炼钢炉时，钻头体易损伤出钢口周边的炉壁，工作效率低。本技术由钻头体、切削具、联接杆组成；联接杆的前端与钻头体后部连接；钻头体呈枣核型，前部为正圆锥体，中部为圆柱体，后部为倒圆锥体；钻头体上均布有切削具安装孔，并开有导程螺旋槽；切削具铆装在钻头体的切削具安装孔内。本技术的优点是结构简单合理，精确切削保证出钢口的孔径，并防止了钻头体对炉壁的损伤。本技术适用于炼钢炉直径Φ150-Φ400mm之间出钢口的更换。文档编号C21C5/46GK201660657SQ20102013705公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日专利技术者刘占江, 闫桂菊 申请人:张家口久耐扩孔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头，其特征是：由钻头体（１）、切削具（２）、联接杆（３）组成；联接杆（３）的前端通过销与钻头体（１）后部连接；钻头体（１）呈枣核型，钻头体前部（Ａ）为正圆锥体，钻头体中部（Ｂ）为圆柱体，钻头体后部（Ｃ）为倒圆锥体；钻头体（１）上均匀布有切削具安装孔（４），切削具安装孔（４）是带台阶的通孔；并开有１－４条螺旋槽（５）；切削具（２）铆装在钻头体（１）的切削具安装孔（４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占江，闫桂菊，
申请(专利权)人：张家口久耐扩孔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13