自动瓷砖包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动瓷砖包装生产线，包括由动力驱动的传送机构，在包装生产线上设置有翻砖装置、摞砖装置、送纸装置、折纸装置和打包装置，翻砖装置主要由翻砖线架及其上设置的翻转机构构成，其特征在于：所述传送机构包括带有卡位的链条传送线。翻砖装置将需要翻转的瓷砖翻转１８０°，并在摞砖、放纸和放包角、折纸过程中采用链条传送卡位装置，保证摞好的瓷砖不散乱，其生产线自动化程度更高，包装整齐美观，劳动强度低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷机械
，更具体地说是涉及一种自动瓷砖 包装生产线。
技术介绍
目前，瓷砖加工完成之后，为避免在储存、运输过程中破碎或者划伤， 需对瓷砖进行包装，而现有的瓷砖包装技术基本上是人工加半自动装置完 成，现有的瓷砖包装技术存在如下缺陷1、现有的自动包装技术性能还 不够稳定，在起动、传送、停止过程中，砖垛存在散乱现象，打包质量达 不到要求；2、由于进砖速度快，要求翻砖频率高，因而翻转过程中冲击 大，容易损坏瓷砖。若人工翻砖，则工人的劳动强度大；3、摞砖过程中 容易划伤瓷砖抛光表面，而且摞砖过程中冲击较大；4、由于人工放包角， 每包砖需放四个包角，放料频繁，劳动强度大，而且速度慢、效率低； 5、现有的折纸工序动作复杂，而且整包包装不美观；6、打包机性能不够 稳定，出现故障或正常换包装带时均会造成整条包装线的停机。为此，如 何提供一种操作简单、方便，劳动强度低的自动瓷砖包装生产线已成为人 们所探讨的课题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的不仅操作 简单、方便，而且劳动强度低的自动瓷砖包装生产线。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种自动瓷砖 包装生产线，包括由动力驱动的传送机构，在包装生产线上设置有摞砖装置、送纸装置、折纸装置和打包装置，其特征在于所述传送机构包括带 有卡位的链条传送线。作为上述方案的进一步说明，所述生产线安装有翻转机构，翻转机构 由基座、设置在基座上的托砖装置、翻转驱动装置和控制系统组成，翻转 驱动装置与托砖装置驱动连接，托砖装置包含有两组以上托槽，每个托槽 上设置有可控挡砖装置。所述可控挡砖装置由挡砖轴和固定在挡砖轴上的挡砖板组成，挡砖轴 连接有转动驱动装置，挡砖轴上还套接有复位挡砖扭簧。所述翻转机构的输入端连接有储坯器。所述包装生产线还包括自动放包角装置，该装置包括机架、安装于机 架上的送料装置以及将包角料驱动放置于瓷砖上的包角推送机构。 所述送料装置设置有包角料支撑机构和驱动装置。所述包角料支撑机构由倾斜设置的料槽构成，料槽的下端下料口连接 包角推送机构。所述带卡位的链条传送线包括设置在链条传送线架上的传送带，上链 条机构以及主链条机构，卡位设置在主链条机构表面。所述摞砖装置还包括采用向上顶瓷砖的堆摞方式，主要由顶砖机构、 托砖机构组成，顶砖机构中设置有升降台，托砖机构设置在升降台两侧的 摞砖线架上。所述折纸装置包括翻转折纸机构和推杆折纸机构，打包装置由间隔布 置的三台打包机和两个旋转线架构成。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 1、本技术通过触摸屏，对整条生产线的进行系统控制，不但自动化程度高，而且用户操作简单，使用方便；2、 储坯器在打包线故障时能够避免砖与砖之间的碰撞，减少工人的 劳动量；3、 新翻砖装置翻转速度比现有的瓷砖翻转设备的快捷，而且机构简 单，成本低，维护容易；4、 摞砖装置采用向上顶砖的工作方式，能够减少摞砖过程中的冲击， 并能保护瓷砖抛光面；5、 放纸和放包角装置实现了放包角的自动化，减少放包角的时间， 提高了效率、降低了成本；6、 折纸装置结构、动作简单，减少了折纸的时间，提高了效率，整 包包装美观；7、 链条传送卡位装置能够解决在起动、传送、停止过程中，摞齐的 瓷砖错位、散摞现象，摞好的瓷砖能够保持整齐的状态进入打包装置。8、 打包装置解决了因打包机工作不稳定而造成频繁停线的难题，提 高了整线的稳定性。附图说明图l为包装线工艺流程图； 图2为翻砖模块； 图3为摞砖示意图； 图4为对齐放包角装置； 图5为折纸装置； 图6为链传动装置。附图标记说明1、翻砖装置11、翻转盘12、翻转轴13、挡砖装置14、托槽15、定位装置16、棘轮装置2、摞砖装置21、传 送装置22、顶砖机构23、托砖机构3、放包角装置31、放包角机 构32、包角架4、折纸装置5、链条传送线51、传送带52、上链 条机构53、主链条机构具体实施方式如图1所示，本技术自动包装线主要由储坯器、翻砖装置l、摞 砖装置2、对齐放纸和放包角装置3、折纸装置4、带卡位54的链条传送 线5、打包装置6组成。折纸装置4中设置有前折纸挡板41、后折纸挡 板42、以及左右折纸挡板43，链条传送线5包括设置在链条传送线架上 的传送带51，上链条机构52以及主链条机构53，卡位54设置在主链条 机构52表面。储坯器主要是起缓冲作用，在包装线正常工作时，储坯器待机，当包装线出现异常而需要停止进砖时，储坯器启动，将磁砖传送到储坯架上，不需要人工搬运，能够避免砖与砖之间的碰撞。当包装线恢复正常，储坯器利用生产线上进砖的空隙控制放下储存的砖。如图2所示，翻砖装置1，通过链条传送线架与储坯架的输出端连接，主要由翻砖线架及其上设置的翻转机构构成，翻砖线架两侧设置有对称的翻转盘11，该翻转盘11之间通过翻转轴12连接，翻转盘11上分布八组配备有挡砖装置13的托槽14，翻转盘11的外围设置有锁定其旋转角度的定位装置15，翻转盘的中部设置有棘轮装置16，两翻转盘的棘轮装置呈对称分布，并由连接轴连接，该棘轮装置主要由相互啮合的棘轮与棘爪轮构成，棘轮连接翻转盘11，棘爪轮与翻转轴连接在一起。当瓷砖需要翻转时，托槽上的挡砖装置阻挡瓷砖的前进方向，让瓷砖无法通过翻转盘而进入托槽内，然后跟随翻转盘一起旋转一定的角度；当瓷砖不需要翻转时，托槽上的挡砖装置让开，瓷砖直接通过翻转盘。如图3所示，摞砖装置2采用向上顶瓷砖的方式堆摞，由传送装置21、 顶砖机构22、托砖机构23以及电气控制系统组成。瓷砖到达预定位置后， 顶砖机构22顶起瓷砖，同时摞砖插销伸出，托住瓷砖，待下一块瓷砖到 达后，摞砖插销縮回，瓷砖堆摞在一起，升降台再次顶起瓷砖，摞砖插销 托住瓷砖，如此反复，实现摞砖的目的。如图4所示，放纸和放包角装置3。该装置由传送线架、顶升机构、 夹持机构、放包角机构31和电气控制系统组成。放包角机构31是装置的 核心，放包角托板固定在砖的上方，包角架32布置在砖四角的上方。包 角架32由料槽组、滑块、推送机构与气缸组成。料槽组倾斜安装在托板 上，滑块利用自重推压包角料在下料口待料，推送机构在气缸的推动下， 把包角料顶落到砖的四角。如图5所示，折纸装置4，折纸动作分翻转折纸和推杆折纸，在磁砖 包进入折纸工位时，前折纸挡板将纸箱推压折叠，同时后折纸挡板绕轴翻 转，然后左右折纸挡板推压折叠纸箱，完成折纸动作。如图6所示，带有卡位的链条传送线5。由于抛光砖光面成微凸型，而 且表面涂有蜡液，在起动、传送、停止过程中，摞齐的瓷砖会错位、散摞， 因而需要卡位装置来防止瓷砖的散摞现象。在链节上安装卡位，该卡位限 制瓷砖的移动，因而摞好的瓷砖能够保持整齐的状态。打包装置，由三台打包机和两个旋转线架间隔布置，其中一台打包机 和一个旋转线架备用。正常状态下，首个打包机打好两条包装带后，瓷砖 包进入旋转线架，砖包作90°旋转，并由皮带输送到下一个打包机，完 成另两条包装带，实现"井"字型打包。若有一台打包机发生故障，控制系统检测到报警信号后，停用该打包机和它后面的旋转线架，启动备用的 打包机和旋转线架，直到故障排除。使用时，本技术的工作过程如下-接通电源、气源，通过操作触摸屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动瓷砖包装生产线，包括由动力驱动的传送机构，在包装生产线上设置有翻砖装置、摞砖装置、送纸装置、折纸装置和打包装置，翻砖装置主要由翻砖线架及其上设置的翻转机构构成，其特征在于：所述传送机构包括带有卡位的链条传送线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，黄国权，陈树钊，康茂，席伟川，
申请(专利权)人：佛山市华南精密制造技术研究开发院，佛山市德科机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]