组合控制电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合控制电缆，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而外依次是第一导体、第一绝缘层及第一屏蔽层；所述对绞线芯自内而外由第二导体、第二绝缘层、填充层、第二包带层和第二屏蔽层构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层，在缆芯和总填充层外依次包覆有总包带层、总屏蔽层和外护层。本实用新型专利技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也不产生有害的卤酸物质，同时具备径轴向防水、高阻燃等多种性能于一体的特种电缆，有广阔的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆，具体地说是一种组合控制电缆。技术背景目前，市场上销售的电缆有电力电缆、控制电缆、橡套电缆、耐高温电缆、防火电 缆、计算机电缆、风能电缆、核电电缆等，这些电缆的主要性能单一，使用场所固定。另外在 一些公共场所，对电缆的要求更高，要求电缆具备多种优越的性能，能满足多种使用场合的 需要，例如在发生事故的情况下，要求电缆保持正常运行工作，即要求电缆具备环保性能、 阻燃性能和防水性能，还要求电缆在燃烧时产生较少的的烟雾和不产生有害的卤酸物质， 方便救护人员进行抢救工作，因此对电缆的性能提出了更高的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种既具备高环保性能、燃 烧时产生较少烟雾和不产生有害的卤酸物质，又具备优良的阻燃性能和良好的径轴向阻水 性能的电缆。本技术解决技术问题采用如下技术方案组合控制电缆，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而 外依次是第一导体、第一绝缘层及第一屏蔽层；所述对绞线芯自内而外由第二导体、第二绝 缘层、填充层、第二包带层和第二屏蔽层构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层，在缆芯 和总填充层外依次包覆有总包带层、总屏蔽层和外护层。所述第一导体及第二导体均为镀锡软铜导体。所述第一绝缘层和第二绝缘层为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。所述第一屏蔽层、第二屏蔽层及总屏蔽层均由镀锡铜丝编织形成。所述第二包带层及总包带层为低烟无卤包带层。所述填充层为阻水聚酯纱填充层。所述外护层由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在导体采用第5类的镀锡软铜导体，可以防止水份及其它有害物质的腐蚀，抗电磁 干扰，对绞填充层采用阻水聚酯纱，其吸水容量超过40mL/g，绝缘层和外护层都采用环保型 低烟无卤阻燃聚烯烃材料。本技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也 不产生有害的卤酸物质，同时具备径轴向防水、高阻燃等多种性能于一体的特种电缆。该实 用新型产品是一种将环保、阻水和阻燃等性能集于一体的新产品，有广阔的市场前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号1第一导体，2第一绝缘层，3第一屏蔽层，4总填充层，5第二导体，6第二绝缘层，7填充层，8第二包带层，9第二屏蔽层，10总包带层，11总编织层，12外护层。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例图1所示，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，缆芯间隙设有总 填充层4，控制线芯的第一导体1采用第5类结构的多股软镀锡铜丝绞合成导电线芯，导 体生产经过以下几个步骤拉丝一退火镀锡一束丝一(复绞)，导体采用束绞的形式，截面 在6mm2以下的采用束丝形式，截面在6mm2以上的导体，由于截面大，导体单丝根数太多，在 束丝后进行复绞，其中1mm2以下导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5-2. 5mm2导体中单丝最 大直径为0. 26mm,4-6mm2导体中单丝最大直径为0. 31mm, 10-50mm2导体中单丝最大直径为 0. 41mm, 70mm2及以上导体中单丝最大直径为0. 51mm。第一绝缘层2采用低烟无卤阻燃聚 烯烃，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根 据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135 士 10°C，机头温度控制在145 士 5°C，模口温 度控制在140士5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5 10°C。第一、第二及总屏蔽层3、9、11由镀锡铜丝编织形成，其编织密度均不小于80%。缆 芯间隙采用阻水聚酯纱形成总填充层4，保证电缆的阻水性能和圆整度。在缆芯和总填充层 4外依次包覆有总包带层10、总屏蔽层11和外护层12。对绞线芯采用第5类结构的多股软镀锡铜丝绞合成导电线芯，然后挤包低烟无卤 阻燃聚烯烃第二绝缘层6总包带层10采用低烟无卤包带层，总屏蔽层11由镀锡铜丝编织形成，其编织密度 不小于80%，外护层12采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套层，也采用挤管式模具挤出，挤出温 度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135 士 10°C，机头温度控制在140 士 10°C， 模口温度控制在140士5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相 差5 10°C。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产外径在 35mm以下的使用SJ90挤出机，外径在35mm以上的使用SJ120挤出机。权利要求组合控制电缆，其特征是电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而外依次是第一导体(1)、第一绝缘层(2)及第一屏蔽层(3)；所述对绞线芯自内而外由第二导体(5)、第二绝缘层(6)、填充层(7)、第二包带层(8)和第二屏蔽层(9)构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层(4)，在缆芯和总填充层外依次包覆有总包带层(10)、总屏蔽层(11)和外护层(12)。2.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述第一导体⑴及第二导体(5) 均为镀锡软铜导体。3.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述第一绝缘层(2)和第二绝缘层 (6)为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。4.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述第一屏蔽层(3)、第二屏蔽层(9)及总屏蔽层(11)均由镀锡铜丝编织形成。5.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述第二包带层(8)及总包带层(10)为低烟无卤包带层。6.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述填充层(7)为阻水聚酯纱填充层。7.根据权利要求1所述的组合控制电缆，其特征是，所述外护层(12)由低烟无卤阻燃 聚烯烃材料制成。专利摘要本技术公开了一种组合控制电缆，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而外依次是第一导体、第一绝缘层及第一屏蔽层；所述对绞线芯自内而外由第二导体、第二绝缘层、填充层、第二包带层和第二屏蔽层构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层，在缆芯和总填充层外依次包覆有总包带层、总屏蔽层和外护层。本技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也不产生有害的卤酸物质，同时具备径轴向防水、高阻燃等多种性能于一体的特种电缆，有广阔的市场前景。文档编号H01B7/00GK201607972SQ20102013536公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日专利技术者刘家朝, 吴俊生, 曹桂红, 赵树磊 申请人:安徽华星电缆集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合控制电缆，其特征是电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而外依次是第一导体（１）、第一绝缘层（２）及第一屏蔽层（３）；所述对绞线芯自内而外由第二导体（５）、第二绝缘层（６）、填充层（７）、第二包带层（８）和第二屏蔽层（９）构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层（４），在缆芯和总填充层外依次包覆有总包带层（１０）、总屏蔽层（１１）和外护层（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊生，曹桂红，刘家朝，赵树磊，
申请(专利权)人：安徽华星电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]