【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阴极板剥离整平机。
技术介绍
现有阴极板上的电解锰层剥离作业全是采用手工敲打操作,手工操作极易损坏阴 极板,导致阴极板无法循环使用,严重影响了阴极板的使用寿命,极大地浪费了可利用的资 源,而且手工敲打带来的噪声,严重危害了操作者的健康,污染了工作环境,增大了操作者 的劳动强度。由此人们专利技术了一种阴极板剥锰装置,该装置虽然改手工敲打为机器剥离,但 其装置剥锰效率低,阴极板受损较严重。
技术实现思路
针对上述情况,本技术的目的在于提供一种阴极板剥离整平机,它既结构简 单又生产效率高而且剥离后的产品能持续多次循环使用,节约了资源,产品成本低,投资 少,易于普及推广。为了实现上述目的,一种阴极板剥离整平机,它包括沿轨道两侧设置的平行竖直 立装于机架上的数组相互错开的轴滚,每侧轴滚的上轴端均固联一传动齿轮,且传动齿轮 之间经链条、张紧轮相互连接组成传动链,该传动链的末端轴滚上轴端设有与电机变速箱 输出齿轮连接的输入齿轮和连接对侧传动链的传动大齿轮。为了实现结构优化,其进一步的措施是轴滚为横齿轴滚。轴滚为竖齿轴滚。轴滚为无齿轴滚。轨道为前后相向且相互平行设置的双轨道。电机与变速箱为立式串联安装。本技术采用包括沿轨道两侧设置的平行竖直立装于机架上的数组相互错开 的轴滚,每侧轴滚的上轴端均固联一传动齿轮,且传动齿轮之间经链条、张紧轮相互连接组 成传动链,该传动链的末端轴滚上轴端设有与电机变速箱输出齿轮连接的输入齿轮和连接 对侧传动链的传动大齿轮的技术方案,它克服了现有阴极板剥锰装置剥锰效率低,阴极板 受损较严重的缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果( ...
【技术保护点】
一种阴极板剥离整平机,其特征在于它包括沿轨道(1)两侧设置的平行竖直立装于机架(2)上的数组相互错开的轴滚(3),每侧轴滚(3)的上轴端均固联一传动齿轮(4),且传动齿轮(4)之间经链条(5)、张紧轮(12)相互连接组成传动链(6),该传动链(6)的末端轴滚(3)上轴端设有与电机(7)变速箱(8)输出齿轮(9)连接的输入齿轮(10)和连接对侧传动链(6)的传动大齿轮(11)。
【技术特征摘要】
一种阴极板剥离整平机,其特征在于它包括沿轨道(1)两侧设置的平行竖直立装于机架(2)上的数组相互错开的轴滚(3),每侧轴滚(3)的上轴端均固联一传动齿轮(4),且传动齿轮(4)之间经链条(5)、张紧轮(12)相互连接组成传动链(6),该传动链(6)的末端轴滚(3)上轴端设有与电机(7)变速箱(8)输出齿轮(9)连接的输入齿轮(10)和连接对侧传动链(6)的传动大齿轮(11)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:许军,
申请(专利权)人:湘潭市华联贸易有限公司,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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