对辊冷压条旋切造粒机制造技术

本实用新型专利技术是一种对辊冷压条旋切造粒机，它包括机座、冷压成型机构、动力机构、切粒机构和料斗。冷压成型机构的对辊上开有若干条环槽，粉料经对辊冷轧压成料条，通过机座下方切粒机构切断成所需长度的颗粒。本实用新型专利技术不仅可简化造粒机制造工艺，降低制造和维修成本，装配调整容易，生产效率高，还可制造圆柱形颗粒，同时也是粉料造粒领域的一种工艺简单、能耗低、所造颗粒强度高，适用范围广的新型造粒机。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

，都需将生产的细微粉末物料，经过一定手段使其聚集成粗大颗粒，以改善最终产品的可用性能。目前，现代工业常用的造粒方法有团粒法、挤压法和滚压法三种(《粉体工程手册》，美M·E·Fayed著，化学工业出版社，1992，8)。团粒法是一种较古老的造粒方法，其机理是在粉料中加入水和粘结剂，采用倾斜圆盘或转鼓造粒机，使粉料在滚转过程中与水和粘结剂结合，形成液体架桥、粘结剂架桥及吸附层而自然团聚成粒，然后干燥和加热硬化。团粒法所得颗粒大小不等，结合强度也不高，常小于8牛顿，加之需加热烘干，故工艺复杂、能耗高、投资大。挤压法的造粒机理与团粒法类似，也是需要在粉料中加入水和粘结剂，利用粉料与水和粘结剂间形成的液体架桥、粘结剂架桥及吸附层面集合成粒所不同的是需对在往复挤压机、螺旋挤压机、轮碾挤压机模孔或模槽内的粉料施加一定压力。由于粉料在模孔中所受压力较小，粉料间难以形成紧密镶嵌的固体架桥，故结合强度仍然不高，也常小于8牛顿；再加上粉料对碾轮和模壁间摩擦阻力大，造粒时需要较大动力，不仅能耗大，温升也高，容易引起碳酸氢铵等物料的分解；此外造粒后，常需冷却才能包装，造粒过程常堵塞模孔，维护较麻烦。滚压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊冷压条旋切造粒机，包括机座、冷压成形机构、动力机构、料斗（３６），机座由底座（１）、联接支撑座（２）和调整块（３）构成，由辊筒（４、５）、轴（７、８）、轴承（９）、轴承座（１０）、齿轮（１２）和锁紧螺母（１４）组成的冷压成形机构安装在机座一侧联接支撑座（２）的台面上，该台面中部开有孔口；辊筒（４、５）为二个，分别套装在平行安装的主动轴（７）和从动轴（８）上，由锁紧螺母（１４）固定，主动轴（７）一端通过联轴器（１１）与另一侧的动力机构相连，另一端通过轴端齿轮（１２）啮合与从动轴（８）相连；动力机构由电机（２２）、减速器（２３）、皮带（２４）、皮带轮（２５）构成，其中减速器（２３）安装在机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马济永，杨贻，程茂川，宿泽君，严光泉，
申请(专利权)人：成都科技大学机械厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]