一种电连接器，其包括绝缘壳体及若干导电端子，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部延伸的舌板，所述导电端子成两排设置，每一导电端子设有固持部，自固持部延伸到舌板两侧的接触部及自固持部延伸出绝缘壳体的焊接部，每一排导电端子的固持部周围分别镶埋成型有一绝缘块，所述绝缘块相互固持后安装于绝缘壳体上，提高导电端子的精密度，减小相互之间的干扰。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有可传输高频信号的电连接器。
技术介绍
随着电子产业的迅速发展，与之配套的连接器也在不断提升。众所周知，近年来电子产品朝轻薄短小且具有高传输速率的方向发展，其内部所能使用的空间愈加珍贵。因此，在不影响其功能的前提下，电连接器的结构也在发生着相应的变化。目前市场上常见的电连接器包括塑胶本体，组装于塑胶本体中用以电性连接对接连接器的导电端子及遮蔽壳体，其中导电端子通常由一金属料带制成并将其从塑胶本体后端插入到塑胶本体中，塑胶本体上设置有若干用以固持导电端子的收容孔，导电端子设有与收容孔相固持的倒刺。为了承受端子的滑入和高温焊接时不至于导致本体的变形， 一般塑胶本体的侧臂必须设有足够的厚度，才可以抵抗诸多的外界破坏因素，因此必须预留足够自我保护的结构和空间；其次，端子在插入塑胶本体过程中势必会因端子上倒刺的滑伤而出现毛刺和碎屑，如若未清理干净，会影响到端子的导通性能，从而影响到产品的电气特性。另外，为提高电连接器的信号传输速率，电连接器中导电端子的数目也增加了很多。在保持塑胶本体体积不变或更小的状况下，导电端子会越来越细及端子间距也变小，从而在将导电端子插入到塑胶本体过程中，很容易因抵到塑胶本体而产生弯曲变形，从而发生相互之间的串扰，影响电连接器的信号传输性能。因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增强导电端子精密度，防止发生串扰的电连接器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种电连接器，其包括绝缘壳体及若千导电端子，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部延伸的舌板，所述导电端子成两排设置，每一导电端子设有固持部，自固持部延伸到舌板两侧的接触部及自固持部延伸出绝缘壳体的焊接部，每一排导电端子的固持部周围分别镶埋成型有一绝缘块，所述绝缘块相互固持后安装于绝缘壳体上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果通过将每一排导电端子在固持部上镶埋成型一绝缘块，从而将导电端子固持于其中，导电端子之间的距离可在绝缘块成型前合理控制，绝缘块可形成于所有导电端子之间，提高导电端子的精密度，减小相互之间的串扰；另外通过将绝缘块安装在绝缘壳体上，避免端子与绝缘壳体之间的干涉，减小绝缘壳体的磨损。附图说明图l为本技术电连接器的立体组合图。图2为本技术电连接器另一角度的立体组合图。图3为本技术电连接器的绝缘壳体与端子模组的结构示意图。图4为本技术电连接器的绝缘壳体的结构示意图。图5为本技术电连接器的立体分解图。图6为本技术电连接器另一角度的立体分解图。图7为沿图1 A-A线方向的剖;f见示意图。具体实施方式请参阅图1至图7所示，本技术电连接器100包括绝缘壳体1、固持于绝缘壳体1内的两个端子模组2及相互配合以遮盖绝缘壳体1周围的第一、第二、第三遮蔽罩体3、 4、 5。所述绝缘壳体1包括主体部11及自主体部11延伸而成的舌板12。所述主体部1 l设有与舌板l2垂直的对接壁13及自对接壁13周边沿对接插头(未图示)插入方向延伸的四个侧壁。假设对接插头的插入方向为第一方向，而与该第一方向相反的方向为第二方向。所述侧壁与对接壁13之间形成用以固持端子模组2的收容腔18。所述侧壁包括与舌板12平行的两个第一侧壁14及与舌板12垂直的两个第二侧壁15。所述对接壁13设有沿所述第二方向延伸的凸台131，所述凸台131沿绝缘壳体1横向的横切面积小于对接壁13的横切面积。所述凸台131大致成D型。所述舌板12自凸台131中间沿第二方向延伸形成。所述凸台131上设有若干贯穿收容腔18及舌板12两侧的通孔132。所述对接壁13上凹设有若干用以固持第一遮蔽罩体3的第一固持槽133。自所述对接壁13的对角位置分别向外延伸有一个限位块134。所述两个第一侧壁14上分别设有一对向外突出的第一卡持块141及位于该对第一卡持块141之间的第二固持槽142。所述第一侧壁14上还分别设有一对贯穿收容腔18的开口143。所述两个第二侧壁15上分别设有一个向外突伸的第二卡持块151。所述两个端子模组2结构相互对称，仅有的差别在于其中一个端子模组2上设有一对沿第一方向延伸以将本技术电连接器100定位于电路板(未图示)上的定位柱28。两个端子模组2共有的特点将在下面详细说明。其中每一个端子模组2分别包括有一排导电端子21及镶埋成型在该排导电端子21上的绝缘块22。其中每一个导电端子21设有固持部212、自固持部212沿第二方向延伸的接触部211及自固持部212向外弯折延伸的焊接部213。所述绝缘块22以镶埋成型方式设置在导电端子21的固持部212周围，从而将该排导电端子21固持于其中，导电端子21之间的距离可在绝缘块22成型前合理控制，且在绝缘块22成型的过程中，融化的绝缘材料可填充在所有导电端子21的固持部212之间并将其包围，提高导电端子21的精密度，减小相互之间的串扰。所述接触部211延伸出绝缘块22的一端，而焊接部213延伸出绝缘块22的另一端。两个端子模侧。每一绝缘块22设有抵于对接壁13内侧的对接面221、与对接面221相对的安装面222及位于对接面221与安装面222之间的内侧面223及外侧面224。所述对接面221与安装面222在其延伸方向上相交，从而可使本技术电连接器IOO可与电路板成一角度安装于电路板上。所述导电端子21的焊接部213所在平面外侧面224向外突设有一对扣持块225与开口143相扣持以将端子模组2固持于收容腔18中。所述绝缘块22上还形成有定位槽226，在绝缘块22成型过程中，模具中通过在该定位槽226位置处设置具有若干凸肋的柱体(未图示)，柱体上的凸肋间隔设置在各导电端子21之间以将相邻的导电端子21间隔开，防止导电端子21受到融化的绝缘材料的冲击而产生变形而相互接触。在每一绝缘块22的安装面222两侧分别向外延伸有一个抵持块227，所述抵持块227与绝缘壳体1的侧壁后端相抵持以防止绝缘块22过度向前移动。自每一绝缘块22的内侧面223分别向外及向内延伸有一对固持柱228及一对凹槽229,所述固持柱228及凹槽229分别对应设置在内侧面223的对角位置。所述两个端子模组2上的绝缘块22通过固持柱228及凹槽229相互固持在一起。每一绝缘块22的外侧面224上还设有若干凸肋2241以与第一、第二侧壁14、 15内侧相抵持，从而达到稳定的固持效果。所述第一遮蔽罩体3包括外壁31及由外壁31围成的收容空间32。所述外壁31下端包覆凸台131周围，所述绝缘壳体1的舌板12延伸入收容空间32内。所述外壁31设有突伸入收容空间32内的弹性臂33。所述第一遮蔽罩体3包括自外壁31继续向下延伸固持壁34，及垂直于外壁31向外延伸的延伸壁35。所述固持壁34收容并固持在所述第一固持槽133内，所述延伸壁35贴靠于对接壁13上。所述第二遮蔽罩体4包括贴靠于对接壁13的配合部41及贯穿配合部41且用以供第一遮蔽罩体3穿过的配合孔42。自所述配合部41垂直向下弯折延伸有若干突片411。所述突片411上设有与所述第二固持槽142干涉的倒刺412、自突片411向外突伸的弹片413及与第一^^持块15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，其包括绝缘壳体及若干导电端子，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部延伸的舌板，所述导电端子成两排设置，所述导电端子设有固持部，自固持部延伸到舌板两侧的接触部及自固持部延伸出绝缘壳体的焊接部，其特征在于：所述每一排导电端子的固持部周围分别镶埋成型有一绝缘块，所述绝缘块相互固持后安装于绝缘壳体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红武，韩洪强，胡伦松，朱自强，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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