一种节能型推进式导流筒搅拌装置制造方法及图纸

一种能型推进式导流筒搅拌装置是由减速器、搅拌装置、导流筒、拉杆、螺栓、螺母、导流锥、拉紧筑圈、叶轮开槽、叶轮、锥形扩散器、入口挡板、狭槽组成，其特征在于，减速器和搅拌装置连接，导流筒通过拉杆固定在筒壁上，螺栓和螺母将其固定，入口挡板固定在导流筒上，叶轮开槽固定在叶轮的两侧，导流筒的进料口设计成喇叭状，叶轮轮毂下设置有锥形扩散器，导流筒内设置有狭槽。本实用新型专利技术优点是：提高产量降低能耗，延长清槽周期，使分解槽运行的安全性能高，有利于砂体氧化铝的形成。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金化工行业搅拌器，特别是涉及一种氧化铝分解槽中的节 能型推进式导流筒搅拌装置。技术背景目前，在氧化铝行业，氧化铝的分解槽结疤的形成是不可避免的，而且清洗既浪费 钱又耗时，借助物料的流速和有导向的物料流动，搅拌器可以提供快速的清洗方法，第一台 搅拌器于六十年代中期应用与分解槽，他代替了当时的空气搅拌系统，很快减少了电力成 本，降低了结疤形成的速率，并设计提供了最好的开式叶轮搅拌器，但是开式搅拌叶轮可用 于使氧化铝悬浮起来，却不能使颗粒均勻的悬浮到一定程度而且分解不是很有效，在高固 含的情况下断电或停机后，开式叶轮会被深深的埋住重新启动根本不可能实现，另外高大、 细长的分解槽也不是开式叶轮设计的理想形状。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的氧化铝分解槽中的开式叶轮搅拌器的不足， 而设计一种消耗少、运行周期长、提高产量的氧化铝分解槽中的节能型推进式导流筒搅拌直ο本技术的目的是通过如下技术方案实现一种能型推进式导流筒搅拌装置是 由减速器、搅拌装置、导流筒、拉杆、螺栓、螺母、导流锥、拉紧筑圈、叶轮开槽、叶轮、锥形扩 散器、入口挡板、狭槽组成，其特征在于，减速器和搅拌装置连接，导流筒通过拉杆固定在筒 壁上，螺栓和螺母将其固定，入口挡板固定在导流筒上，叶轮开槽固定在叶轮的两侧，导流 筒的进料口设计成喇叭状，叶轮轮毂下设置有锥形扩散器，导流筒内设置有狭槽。本技术导流筒使用的是高效轴流叶轮，使浆料在导料筒内向下流动，喷射到 导流筒底部的浆料把分解槽底部的颗粒冲刷起来，他们进入到槽底的导流筒及筒壁之间向 上循环的物料中，使固体颗粒混杂在垂直向上的物料中进行悬浮和重新循环，大块的结疤 脱落下来会损伤也轮的叶片，在导流筒搅拌器中，叶轮在沉降槽中的位置相对比较高，离形 成结疤的槽壁比较远，导流筒中的高速物能使它保持干净。本技术导料筒的进料口设置成喇叭状，减少了入口压头的损失；导料筒的筒 壁上设有叶轮开槽，它一方面给叶尖留出一定的孔隙以适应搅拌轴和驱动支撑结构的偏 摆，而另一方面，缩小了叶轮和搅拌器之间的有效水利间隙；叶轮下设置有锥形扩散器，可 以很好的延缓轮毂周围物料的流量，导料筒内设置有狭槽，它可以在系统断电和停止一段 时间后，固体沉降和倒流堵塞的情况下重新启动，经过导流筒槽的物料冲走槽底的固体，直 到下部变清，然后整个搅拌过程得以恢复。导流筒搅拌机产生的流量特别大，槽表面流速 快，料将中不含大量的气体，从而降低结巴速度。本技术优点是1、提高产量降低能耗。32、延长清槽周期，使分解槽运行的安全性能高。3、有利于砂体氧化铝的形成。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图其中1减速器、2搅拌装置、3导流筒、4拉杆、5螺栓、6螺母、7导流锥、8拉紧筑圈、 9叶轮开槽、10叶轮、11锥形扩散器、12入口挡板、13狭槽图2为本技术循环示意图图3为本技术俯视图具体实施方式如图1所示，减速器1和搅拌装置2连接，导流筒3通过拉杆4固定在筒壁上，螺 栓5和螺母6将其固定，入口挡板12固定在导流筒3上，叶轮开槽9固定在叶轮10的两 侧，叶轮10下设置有锥形扩散器11，狭槽13设置在导流筒3内，导料筒3安装位置低于槽 中的正常液位，搅拌装置2中的搅拌轴在减速器1的带动下在料浆中旋转，料筒内的物料顺 着搅拌装置2产生的压力进入导料筒3内，然后顺着压力被挤出，这样进行循环运转，分解 槽底部的沉积物一遍一遍的被冲刷起来，使之进入到槽底的导流筒3及槽壁之间向上循环 的物流中，这时就可以使固体颗粒混杂在垂直向上的物流中进行悬浮和重新循环。权利要求一种节能型推进式导流筒搅拌装置，它是由减速器(1)、搅拌装置(2)、导流筒(3)、拉杆(4)、螺栓(5)、螺母(6)、导流锥(7)、拉紧筑圈(8)、叶轮开槽(9)、叶轮(10)、锥形扩散器(11)、入口挡板(12)、狭槽(13)组成，其特征在于，减速器(1)和搅拌装置(2)连接，导流筒(3)通过拉杆(4)固定在筒壁上，螺栓(5)和螺母(6)将其固定，入口挡板(12)固定在导流筒(3)上，叶轮开槽(9)固定在叶轮(10)的两侧，叶轮(10)轮毂下设置有锥形扩散器(11)，导流筒(3)内设置有狭槽(13)。2.根据权利要求书1的一种节能型推进式导流筒搅拌装置，其特征在于导流筒(3) 的进料口设计成喇叭状。专利摘要一种能型推进式导流筒搅拌装置是由减速器、搅拌装置、导流筒、拉杆、螺栓、螺母、导流锥、拉紧筑圈、叶轮开槽、叶轮、锥形扩散器、入口挡板、狭槽组成，其特征在于，减速器和搅拌装置连接，导流筒通过拉杆固定在筒壁上，螺栓和螺母将其固定，入口挡板固定在导流筒上，叶轮开槽固定在叶轮的两侧，导流筒的进料口设计成喇叭状，叶轮轮毂下设置有锥形扩散器，导流筒内设置有狭槽。本技术优点是提高产量降低能耗，延长清槽周期，使分解槽运行的安全性能高，有利于砂体氧化铝的形成。文档编号B01F7/22GK201644028SQ20102012754公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日专利技术者任晓亮, 张吉晨, 沈培英 申请人:郑州宇星机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型推进式导流筒搅拌装置，它是由减速器（１）、搅拌装置（２）、导流筒（３）、拉杆（４）、螺栓（５）、螺母（６）、导流锥（７）、拉紧筑圈（８）、叶轮开槽（９）、叶轮（１０）、锥形扩散器（１１）、入口挡板（１２）、狭槽（１３）组成，其特征在于，减速器（１）和搅拌装置（２）连接，导流筒（３）通过拉杆（４）固定在筒壁上，螺栓（５）和螺母（６）将其固定，入口挡板（１２）固定在导流筒（３）上，叶轮开槽（９）固定在叶轮（１０）的两侧，叶轮（１０）轮毂下设置有锥形扩散器（１１），导流筒（３）内设置有狭槽（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培英，张吉晨，任晓亮，
申请(专利权)人：郑州宇星机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]