电动振动台短路环自动焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电动振动台短路环自动焊接系统，包括焊枪和夹持焊枪的枪架，其特征在于，该自动焊接系统还包括一底座和一可供固定安放电动振动台磁缸或中心磁极的转盘，该转盘固定设置在底座上，并可在一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，所述的焊枪电极与磁缸或中心磁极上短路环的焊接位置相对应。具体而言，所述的驱动装置包括一蜗轮，转盘通过该蜗轮固定设置在底座上，该蜗轮通过一减速机与一电机连接，该电机由一电机控制器控制。本实用新型专利技术操作方便，生产效率高，可有效减轻焊工的劳动强度，并使焊接过程易于控制，焊接质量均匀，还可使焊工避开辐射和有毒气体之伤害，而且焊接过程不需要焊丝，氩气用量少，成本大幅降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种应用于将短路环焊接到电动振动台 中的磁缸组件上的自动焊接装置。
技术介绍
电动振动台是力学环境试验中最常见的一种振动试验装置，其一般主要由磁缸、 短路环、励磁线圈、动圈以及连接磁缸及动圈的悬挂系统等几部分组成；其中，动圈主要由 工作台面及绕制在工作台面骨架上的驱动线圈构成。振动台工作时，在励磁线圈中通入直 流电流，则在台体的工作气隙中产生恒定的磁场；向位于工作气隙中的驱动线圈中通入交 变电流，而产生交变的磁场，由于交变的磁场与恒定的磁场的相互作用，而产生一定的激振 力，推动动圈在磁缸内围绕振动中心振动。随着振动频率的增加，磁路系统的等效阻抗也在增加，因此动圈等振动部件在线 圈中的电流和驱动线圈受到的电动力将降低，由此将进一步引起动圈的工作频率上限降 低。为了改变磁路系统的等效阻抗，通常在磁路系统的磁缸1内侧焊接一短路环2(如图1 所示)，或者在中心磁极11的外周焊接一短路环2 (如图3所示)。振动台在增设短路环 后，在高频率区域，可以有效地降低以电感为主的等效阻抗，从而提高输入电流并增大输出 电动力，以扩展振动台的使用频率范围。实际生产中，短路环焊接还都是焊工手工操作，焊工用焊丝作为焊料，将短路环焊 接到磁缸上，这样生产效率低，成本高，焊接质量也不稳定，另外焊工在焊接过程中容易受 到电弧辐射和氮氧化物等有毒气体的伤害，有害焊工的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动振动台短路环自动焊接系统，其操作方便， 生产效率高，且可有效减轻工作人员的劳动强度，保证人身安全，并优化焊接质量，从而克 服现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案—种电动振动台短路环自动焊接系统，包括焊枪和夹持焊枪的枪架，其特征在于， 该自动焊接系统还包括一底座和一可供固定安放电动振动台磁缸或中心磁极的转盘，该转 盘固定设置在底座上，并可在一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，所述的焊枪电极与磁 缸或中心磁极上短路环的焊接位置相对应。具体而言，所述的驱动装置包括一蜗轮，转盘通过该蜗轮固定设置在底座上。所述的蜗轮由一减速机驱动，该减速机由一电机和控制器控制，，该控制器采用变 频技术，旋转力矩大，具有过流、过压、过力矩等保护，使整个系统在使用中安全可靠。所述的焊枪通过电缆与一焊接电源连接。本技术的工作过程为通过调节电机控制器，使电机带动转盘勻速转动，进而 带动固定设置在转盘上的磁缸或中心磁极一起勻速转动，并将焊枪电极对准短路环和磁缸3或中心磁极的焊接处，其后，在磁缸或中心磁极的勻速转动过程中，将焊枪与一焊接电源连 接，使之以短路环自身上边缘作为焊料，实现自动焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于该电动振动台短路环自动焊接系 统操作方便，生产效率高，可有效减轻焊工的劳动强度，并使焊接过程易于控制，焊接质量 均勻可靠，还可使焊工避开辐射和有毒气体之伤害，而且焊接过程不需要焊丝，成本大幅降 低。附图说明图1是常见的电动振动台磁缸和短路环的连接结构示意图；图2是实施例1中电动振动台短路环自动焊接装置的结构示意图。图3是常见的电动振动台中心磁极和短路环的连接结构示意图；具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术的内容作进一步说明。如图2所示，该电动振动台短路环自动焊接装置包括一焊枪3，一夹持焊枪的枪架 4，一底座7、一固定设置底座上的蜗轮6，一固定设置在蜗轮上的转盘5，与蜗轮6连接的一 减速机8、与减速机8连接的一电机9以及一用于将电机和电源连接的电机控制器10。上 述电机9可在电机控制器10的控制下作勻速运动，并带动转盘5和磁缸1绕自身轴线做勻 速转动。上述焊枪3的电极与短路环上边缘和磁缸1内壁焊接处的位置相应。该电动振动台短路环自动焊接系统的工作过程为通过调节电机控制器使电机带 动蜗轮和转盘勻速转动，并使转盘上固定设置的磁缸也勻速转动，而后将焊枪通过电缆线 与一焊接电源(图中未画出)连接，焊枪电极对准短路环和磁缸的焊接处，在磁缸的勻速转 动中焊枪以短路环上边缘作为焊料，实现自动焊接。当然，对于本领域技术人员来说，还可很容易的想到采用上述装置及方法在中心 磁极外壁上焊接短路环。该电动振动台短路环自动焊接装置操作方便，生产效率高，可有效减轻焊工的劳 动强度，并使焊接过程易于控制，焊接质量均勻可靠，还可使焊工避开辐射和有毒气体之伤 害，而且焊接过程不需要焊丝，并可大幅降低氩气用量(上述产品单件焊接操作过程，原焊 接时间一般在Ih以上，本实施例焊接时间基本在IOmin左右)，成本大幅降低。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。权利要求一种电动振动台短路环自动焊接系统，包括焊枪和夹持焊枪的枪架，其特征在于，该自动焊接系统还包括一底座和一可供固定安放电动振动台磁缸或中心磁极的转盘，该转盘固定设置在底座上，并可在一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，所述的焊枪电极与磁缸或中心磁极上短路环的焊接位置相对应。2.根据权利要求1所述的电动振动台短路环自动焊接系统，其特征在于，所述的驱动 装置包括一蜗轮，转盘通过该蜗轮固定设置在底座上。3.根据权利要求2所述的电动振动台短路环自动焊接系统，其特征在于，所述的蜗轮 由一减速机驱动，该减速机由一电机和控制器控制。4.根据权利要求1所述的电动振动台短路环自动焊接系统，其特征在于，所述的焊枪 通过电缆与一焊接电源连接。专利摘要本技术涉及一种电动振动台短路环自动焊接系统，包括焊枪和夹持焊枪的枪架，其特征在于，该自动焊接系统还包括一底座和一可供固定安放电动振动台磁缸或中心磁极的转盘，该转盘固定设置在底座上，并可在一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，所述的焊枪电极与磁缸或中心磁极上短路环的焊接位置相对应。具体而言，所述的驱动装置包括一蜗轮，转盘通过该蜗轮固定设置在底座上，该蜗轮通过一减速机与一电机连接，该电机由一电机控制器控制。本技术操作方便，生产效率高，可有效减轻焊工的劳动强度，并使焊接过程易于控制，焊接质量均匀，还可使焊工避开辐射和有毒气体之伤害，而且焊接过程不需要焊丝，氩气用量少，成本大幅降低。文档编号G01M7/02GK201760692SQ20102012736公开日2011年3月16日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日专利技术者吴国雄, 颜浩 申请人:苏州东菱振动试验仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动振动台短路环自动焊接系统，包括焊枪和夹持焊枪的枪架，其特征在于，该自动焊接系统还包括一底座和一可供固定安放电动振动台磁缸或中心磁极的转盘，该转盘固定设置在底座上，并可在一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，所述的焊枪电极与磁缸或中心磁极上短路环的焊接位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国雄，颜浩，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]