烧结烟气脱硫流态化吸收塔制造技术

一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，由吸收塔壳体、烟气分配器、布气管、氧化器、搅拌器、浆液喷淋装置所组成，在吸收塔壳体的侧壁上设有烟气入口，在吸收塔壳体内充入浆液；所述的烟气分配器、布气管、氧化器、搅拌器及浆液喷淋装置设在吸收塔壳体内，其中搅拌器位于吸收塔壳体内浆液中部，氧化器位于吸收塔壳体的底部，浆液喷淋装置位于吸收塔壳体内浆液的上方，在布气管上设有布气孔，布气孔沿布气管轴向分布，所述布气管的一端与所述烟气分配器连通，所述布气管延伸进入吸收塔壳体内浆液中并使布气孔没入吸收塔壳体内浆液中；在吸收塔壳体的下部外侧还分别设有浆液进口、浆液出口；在吸收塔壳体的上部为椭球顶，在椭球顶上设有烟气出口。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结烟气脱硫吸收塔，属于环保保护

技术介绍
中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的S02 9(F。来自于燃煤。随着我 国社会经济的高速发展，燃煤产生的S02大量排放，造成了严重的酸 雨污染，污染中心区平均降水pH值低于4.0，酸雨频率更是高达90% 以上。控制燃煤S02的排放，已成为关系到国计民生的当务之急。钢铁行业S02排放量巨大，是减排S02的重点行业之一。钢铁生 产工程中，S02的排放主要来自烧结工艺。随着生铁产量的高速增长， 我国烧结矿的产量增长迅猛。2000 2006年间，烧结矿产量从1.68 亿吨增长到4.3亿吨，净增2.82亿吨，年增长20.6%。因此，钢铁 行业烧结工艺正成为国家控制S02的新的重点领域。
技术实现思路
技术问题本技术旨在提供一种烧结烟气脱硫流态化吸收 塔，解决钢铁行业烧结工艺S02的吸收问题，力求在较低的成本下达到严格的环保排放要求。技术方案 一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，由吸收塔壳体、烟 气分配器、布气管、氧化器、搅拌器、浆液喷淋装置所组成，在吸收 塔壳体的侧壁上设有烟气入口，在吸收塔壳体内充入浆液；所述的烟 气分配器、布气管、氧化器、搅拌器及浆液喷淋装置设在吸收塔壳体 内，其中搅拌器位于吸收塔壳体内浆液中部，氧化器位于吸收塔壳体 的底部，浆液喷淋装置位于吸收塔壳体内浆液的上方，在布气管上设 有布气孔，布气孔沿布气管轴向分布，所述布气管的一端与所述烟气 分配器连通，所述布气管延伸进入吸收塔壳体内浆液中并使布气孔没 入吸收塔壳体内浆液中；在吸收塔壳体的下部外侧还分别设有浆液进 口、浆液出口；在吸收塔壳体的上部为椭球顶，在椭球顶上设有烟气 出口。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1) 传统的布气方式是布气管下部仅有一层布气孔，而本实用 新型中的流态化吸收塔内烟气分布管的下端设有多层布气孔，随高度 变化烟气布气孔孔径大小也会发生相应的变化，从而一方面保证流态 化泡沬层具有足够的高度，另一方面保证不同布气层布气量相当。这 样上层形成较小的气泡，下层形成较大的气泡，较大气泡在搅拌和向 上运动的过程中逐渐破裂成较小的气泡，从而使泡沫层气泡直径较均 匀，比表面积增大，有利于气液吸收过程，适应烧结工艺烟气负荷变 化大的工况要求。(2) 在流态化泡沫层的上方设置了浆液喷淋层，新鲜石灰石浆液由漿液泵增压后经雾化喷嘴喷淋，与通过流态化泡沫层初步净化的 烟气相遇，进一步精脱硫，保证了高效脱硫。(3)净化后的烟气从塔顶出气，保证了塔内流场的均匀布置， 使塔内空间得到充分利用。附图说明图1是本技术烧结烟气脱硫流态化吸收塔的结构示意图，以上的图中有l.烟气入口 ； 2.烟气分配器；3.布气管；4. 吸收塔壳体；5.桨液泵；6.氧化器；7.浆液喷淋装置；8.搅拌 器；9.浆液进口； 10.浆液出口； ll.烟气出口图2是本技术布气管的结构示意图，其中，13.上层布气孔 14.中层布气孔，15.下层布气孔。具体实施方式一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，由吸收塔壳体4、烟气分配器 2、布气管3、氧化器6、搅拌器8、浆液喷淋装置7所组成，在吸收 塔壳体4的侧壁上设有烟气入口 1，在吸收塔壳体4内充入浆液；所 述的烟气分配器2、布气管3、氧化器6、搅拌器8及浆液喷淋装置7 设在吸收塔壳体4内，其中搅拌器8位于吸收塔壳体4内浆液中部， 氧化器6位于吸收塔壳体4的底部，浆液喷淋装置7位于吸收塔壳体 4内浆液的上方，在布气管3上设有布气孔，布气孔沿布气管3轴向 分布，所述布气管3的一端与所述烟气分配器2连通，所述布气管延伸进入吸收塔壳体4内浆液中并使布气孔没入吸收塔壳体4内浆液 中；在吸收塔壳体4的下部外侧还分别设有浆液进口 9、浆液出口 10; 在吸收塔壳体4的上部为椭球顶11 ，在椭球顶11上设有烟气出口 12 ， 在本实施例中，布气管3下端的布气孔呈现三层分布，g卩上层布气 孔13，中层布气孔14和下层布气孔15。下面参照附图1对本专利技术实施方案作一详细描述-本技术的流态化吸收塔由吸收塔壳体4、烟气分配器2、布 气管3、氧化器6、搅拌器8、浆液喷淋装置7所组成，在吸收塔壳 体4的侧壁上设有烟气入口 1;在反应器壳体4内设有烟气分配器2、 布气管5、氧化器6、搅拌器8、浆液喷淋装置7，其中搅拌器8位于 吸收塔壳体4内浆液层中部；在吸收塔壳体4的下部外侧还分别设有 浆液进口9、浆液出口IO，在吸收塔壳体4内的底部设有氧化器6; 在反应器壳体4的上部设有椭球顶，椭球顶的上部设有烟气出口 11。实例1:由布袋除尘器来的ll(TC烧结烟气进入流态化吸收塔， 烟气通过烟气分配器2进入布气管3，由布气管4将烟气向吸收液中 喷射，在吸收塔壳体4内桨液的上部形成流态化泡沫层，净化后的烟 气与浆液喷淋层7喷出的新鲜浆液相遇进一步发生吸收反应提高脱 硫效率，烟气温度降至5(TC经烟气出口 12排出。吸收塔中设有搅拌 器8，氧化器6，吸收塔壳体上设有浆液进口9和浆液出口 10。化浆 池中的新鲜吸收剂浆液经浆液泵5注入到浆液喷淋装置7，吸收塔壳 体下部浆液出口 IO将浆液排入沉降池。沉降池的清夜经浆液进口送 回吸收塔内。实例2:由布袋除尘器来的95'C烧结烟气进入流态化吸收塔，烟 气通过烟气分配器2进入布气管3，由布气管4将烟气向吸收液中喷 射，在吸收塔壳体4内浆液的上部形成流态化泡沫层，净化后的烟气 与浆液喷淋层7喷出的新鲜浆液相遇进一步发生吸收反应提高脱硫 效率，烟气温度降至47。C经烟气出口 12排出。吸收塔中设有搅拌器 8，氧化器6，吸收塔壳体上设有浆液进口 9和浆液出口 10。化浆池 中的新鲜吸收剂浆液经浆液泵5注入到浆液喷淋装置7，吸收塔壳体 下部浆液出口 IO将浆液排入沉降池。沉降池的清夜经浆液进口送回 吸收塔内。权利要求1、一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，其特征在于由吸收塔壳体(4)、烟气分配器(2)、布气管(3)、氧化器(6)、搅拌器(8)、浆液喷淋装置(7)所组成，在吸收塔壳体(4)的侧壁上设有烟气入口(1)，在吸收塔壳体(4)内充入浆液；所述的烟气分配器(2)、布气管(3)、氧化器(6)、搅拌器(8)及浆液喷淋装置(7)设在吸收塔壳体(4)内，其中搅拌器(8)位于吸收塔壳体(4)内浆液中部，氧化器(6)位于吸收塔壳体(4)的底部，浆液喷淋装置(7)位于吸收塔壳体(4)内浆液的上方，在布气管(3)上设有布气孔，布气孔沿布气管(3)轴向分布，所述布气管(3)的一端与所述烟气分配器(2)连通，所述布气管(3)延伸进入吸收塔壳体(4)内浆液中并使布气孔没入吸收塔壳体(4)内浆液中；在吸收塔壳体(4)的下部外侧还分别设有浆液进口(9)、浆液出口(10)；在吸收塔壳体(4)的上部为椭球顶(11)，在椭球顶(11)上设有烟气出口(12)。2、 根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫流态化吸收塔，其特征 在于布气管(3)下端的布气孔呈现三层分布。专利摘要一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，由吸收塔壳体、烟气分配器、布气管、氧化器、搅拌器、浆液喷淋装置所组成，在吸收塔壳体的侧壁上设有烟气入口，在吸收塔壳体内充入浆液；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结烟气脱硫流态化吸收塔，其特征在于由吸收塔壳体（４）、烟气分配器（２）、布气管（３）、氧化器（６）、搅拌器（８）、浆液喷淋装置（７）所组成，在吸收塔壳体（４）的侧壁上设有烟气入口（１），在吸收塔壳体（４）内充入浆液；所述的烟气分配器（２）、布气管（３）、氧化器（６）、搅拌器（８）及浆液喷淋装置（７）设在吸收塔壳体（４）内，其中搅拌器（８）位于吸收塔壳体（４）内浆液中部，氧化器（６）位于吸收塔壳体（４）的底部，浆液喷淋装置（７）位于吸收塔壳体（４）内浆液的上方，在布气管（３）上设有布气孔，布气孔沿布气管（３）轴向分布，所述布气管（３）的一端与所述烟气分配器（２）连通，所述布气管（３）延伸进入吸收塔壳体（４）内浆液中并使布气孔没入吸收塔壳体（４）内浆液中；在吸收塔壳体（４）的下部外侧还分别设有浆液进口（９）、浆液出口（１０）；在吸收塔壳体（４）的上部为椭球顶（１１），在椭球顶（１１）上设有烟气出口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲兆平，蒋晓强，黄亚继，许峰，
申请(专利权)人：江苏中轶环保设备有限公司，东南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]