全木结构光、电缆交货盘制造技术

本实用新型专利技术全木结构光、电缆交货盘涉及的是一种全木结构光缆、电缆交货盘，在盘片内侧开有光、电缆首端出缆固定槽的全木结构光、电缆交货盘。结构包括盘片、中心筒体和若干根盘片固定螺栓；中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有若干根盘片固定螺栓，连接固定中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有盘片固定螺栓，在盘片内侧板上开有光缆、电缆首端出缆固定槽，盘片上开有中心轴孔和盘片固定螺栓孔。盘片由２～４层木板交叉成９０度，外用铁钉钉制而成。光缆、电缆首端出缆固定槽为弧形出缆槽，宽度和深度在１０ｍｍ～２０ｍｍ之间。盘片内侧开有环形槽，深度为０．４厘米～０．６厘米，用于安装中心筒体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术全木结构光、电缆交货盘涉及的是一种全木结构光 缆、电缆交货盘，在盘片内侧开有光缆、电缆首端出缆固定槽的全木 结构光、电缆交货盘。
技术介绍
光、电缆生产出厂时必须进行首尾两端检测，尾端生产结束时在 外层检测起来比较方便，首端光、电缆在生产时如何固定方便检测， 目前许多光、电缆制造商大多在盘片外侧面用木材或角钢加工成环形 护缆圈固定首端，然后将光、电缆的首端绕在外侧的环形护缆圈内。 加工环形护缆圈不仅工序复杂，运输过程容易损坏光、电缆，而且增 加了木材、钢材的使用量，尤其在木材资源日益减少的情况下，采用 实用型的生产技术固定光、电缆首端，做到既不浪费木材资源又经济 实惠显得尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的是针对光、电缆盘首端缆用环形护缆圈固定法 存在的不足之处，提供一种全木结构光、电缆交货盘，在全木结构光、 电缆交货盘的盘片内侧开有光缆、电缆首端出缆固定槽，采用盘片内 侧开有光、电缆首端出缆固定槽来固定光缆、电缆首端缆，其结构简 单，达到既不浪费木材资源，又经济实惠的目的。全木结构光、电缆交货盘是采取以下方案实现全木结构光、电 缆交货盘结构包括盘片、中心筒体和若干根盘片固定螺栓。中心筒体 两端装有盘片，中心筒体内装有若干根盘片固定螺栓，用于连接固定 中心筒体两端装有盘片。中心筒体内装有4 7根盘片固定螺栓。盘片由2 4层木板交叉成90度，外用铁钉钉制而成。在盘片内侧板上 开有光缆、电缆首端出缆固定槽，光缆、电缆首端出缆固定槽为弧形 出缆槽，宽度和深度在10mm 20mm之间。盘片内侧开有环形槽， 深度为0.4厘米 0.6厘米，用于安装中心筒体。盘片上开有中心 轴孔和4 — 7个盘片固定螺栓孔。盘片固定螺栓孔用于穿插连接固定 盘片的盘片固定螺栓。中心筒体采用木板条拼装而成。中心筒体的木 板条外表面应刨光呈拱形，中心筒体呈圆柱形，木板条拱形应尽量符 合一条圆周线。-1、盘片制作盘片由2 4层木板交叉成90度，外用铁钉钉制而成，两侧盘片的 内外两层木板的排列方向应一一对应。表面必须光滑、平整，圆盘内 侧边缘须收棱。盘片采用50mm 100 mm的铁钉由内向外钉，后端 应嵌进木板内3mm以上，最终应以盘片干燥后原钉尾部不露出平面为 标准，钉头埋入木板内的深度为2mm 3 mm。距盘片外边缘30mm 处钉第一圈圆钉，圆钉的间距为50mm，在距离第一圈150mm处钉第 二圈圆钉，圆钉的间距为60mm，在距离第二圈150mm处钉第三圈， 圆钉间距70mra，以下依次类推，直到距离中心孔边缘30mm处钉最后 一圈圆钉，由外向里倒数第二圈圆钉距离最后一圈圆钉大于150mm时，应在中间加钉一圈圆钉。盘片外表面应平整，整个线盘均不得有 裂纹。盘片侧板内表面和筒体外表面必须光滑平整。在盘片内侧板上沿着筒体圆周的抛物线方向，利用开槽设备，开光缆、电缆首端出缆固定槽，光缆、电缆首端出缆固定槽为弧形出缆槽，宽度和深度在10mm—20mm之间(视光、电缆外径大小而定)。长度(视盘片直径大小不等)略带点弧形的出缆槽，抛物线的方向将根据收线的方向的不同可以加工顺时针方向和逆时针方向。在盘片上开中心轴孔，中心轴孔的位置应处于每层木板的中部一块 板条的中央。中心轴孔直径为80 105mm不等(因为各种交货盘要 求不一样)，在盘片中心轴孔一侧开销轴孔，销轴孔直径为d)28mm，用于生产时设备固定全木结构光、电缆交货盘。在盘片内侧开安装中心筒体的环形槽，深度为0.4 0.6厘米， 用于安装中心筒体。在盘片上开4一7个固定盘片的螺丝孔(根据盘片直径大小来定)，2、 中心筒体制作中心筒体采用木板条拼装而成，中心筒体木板条外表面刨光呈拱 形，中心筒体呈圆柱形，木板条拱形尽量符合一条圆周线，相邻两板 条之间的高度差为1 2mm，板条接缝间隙为2 3mm。侧板内侧用板 条应刨光，木板条应尽量符合同一平面任一木板条凸出平面的部分为 1 2腿。3、 组装全木结构光、电缆交货盘将上述制作好的中心筒体木板条装插在在盘片内侧开安装中心筒 体的环形槽内，将盘片固定螺栓装在中心筒体内，通过在盘片上开有 的固定盘片的螺丝孔将盘片固定螺栓两端分别固定在盘片上，同时将盘片拉紧固定，即制成全木结构光、电缆交货盘。全木结构光、电缆交货盘，其表面必须光滑，平整，且结构紧凑 牢靠。在全木结构光、电缆交货盘的盘片外侧可视性表面分别采用永 久性黄色油漆和蓝色油漆相间涂覆，最外面一圈是蓝色,中间是黄色 圆圈,最里面是蓝色圆圈，即制成全木结构光、电缆交货盘成品。全木结构光、电缆交货盘使用时，将生产好的带有出缆槽的交货 盘固定在收线架上，由牵引绳引出的光、电缆首端沿着出缆槽方向， 绕过盘片边缘，长度根据检测需要预留好，缆头固定在收线架的顶锥 上，光、电缆生产结束时松开缆头，检测合格剪去多余的部分，用封 头帽封住固定在盘片内侧。全木结构光、电缆交货盘设计合理，其表面必须光滑，平整，且结构紧凑牢靠。由于，在全木结构光、电缆交货盘的盘片内侧开有光 缆、电缆首端出缆固定槽，采用盘片内侧开有光缆、电缆首端出缆固 定槽来固定光缆、电缆首端缆，其结构简单，达到既不浪费木材资源， 又经济实惠的目的。光电、缆交货盘如不采用这种办法固定光、电缆 首端，那就需要在光、电缆交货盘外面加一个铁质或木质结构护缆圈, 这样就要增加钢材、木材用量，既增加成本、又浪费资源，给装车运 输还造成麻烦(因为护缆圈在运输过程中盘与盘之间碰撞时容易掉下 来造成不便。)附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明。 图l是全木结构光、电缆交货盘结构示意图。图2是全木结构光、电缆交货盘的盘片主视图。图3是全木结构光、电缆交货盘的盘片后视图。具体实施方式参照附图1 3，全木结构光、电缆交货盘结构包括盘片3、中心 筒体1、若干根盘片固定螺栓2。中心筒体1两端装有盘片3，中心 筒体1内装有若干根盘片固定螺栓2，用于连接固定中心筒体1两端 装有盘片3。中心筒体1内装有4 7根盘片固定螺栓2。盘片3由2 4层木板交叉成90度，外用铁钉钉制而成。在盘片3内侧板上开有 光缆、电缆首端出缆固定槽8，光缆、电缆首端出缆固定槽8为弧形 出缆槽，宽度和深度在10mm 20mm之间。盘片3内侧开有环形槽 4，环形槽4深度0.4 0.6厘米，用于安装中心筒体l。盘片3上 开有中心轴孔6和4一7个盘片固定螺栓孔5。盘片固定螺栓孔5用 于穿插连接固定盘片的盘片固定螺栓。中心筒体1采用木板条拼装而 成。中心筒体1的木板条外表面应刨光呈拱形，中心筒体1呈圆柱形， 木板条拱形应尽量符合一条圆周线。在盘片的中心轴孔6 —侧开销轴 孔7，销轴孔直径为小28mm 4>45mm。 1、盘片制作盘片3>由2 4层木板交叉成90度，外用铁钉钉制而成，两侧木盘 的内外两层木板的排列方向应一一对应。表面必须光滑、平整，圆盘 内侧边缘须收棱。盘片3采用50mm 100 mm的铁钉由内向外钉， 后端嵌进木板内2 mm 3mm，最终应以盘片干燥后原钉尾部不露出 平面为标准，钉头埋入木板内的深度应2mm 3 mm。距盘片3外 边缘30 mm处钉第一圈圆钉，圆钉的间距为50mm，在距离第一圈150mm处钉第二圈圆钉，圆钉的间距为60咖，在距离第二圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全木结构光、电缆交货盘，其特征在于包括盘片、中心筒体和若干根盘片固定螺栓；中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有若干根盘片固定螺栓，连接固定中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有盘片固定螺栓，在盘片内侧板上开有光缆、电缆首端出缆固定槽，盘片上开有中心轴孔和盘片固定螺栓孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛济萍，薛驰，叶向阳，林峰，孙建华，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]