本实用新型专利技术涉及一种预装式变电站的组装式箱框结构，包括上框、下框以及中间立柱和角形立柱，上框由两根上横梁和两根上纵端梁构成，下框由两根下横梁和两根下纵端梁构成；上框、下框的前后侧以及四角分别设置有中间立柱和角形立柱，呈Ｔ形的角形连板通过紧固件分别安装在上横梁和上纵端梁的端部与角形立柱的上部，以及下横梁和下纵端梁的端部与角形立柱的下部；呈Ｔ形的中间连板通过紧固件分别安装在上横梁与中间立柱的上部，以及下横梁与中间立柱的下部。本实用新型专利技术具有结构合理、存放运输方便，安装快捷的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预装式变电站的组装式箱框结构，属于变配电力 领域的成套配电设备。
技术介绍
随着电力工业的迅速发展，由成套电气设备组合成的预装式变电站被 越来越广泛的采用。目前所公开的预装式变电站有两种结构， 一种为美式 预装变电站，另一种为欧式预装变电站。但预装式变电站主要由高压室、 变压器室以及低压室构成，各室内安装相配套电气设备，由于高低压室均 采用开关柜形式，因此能通过不同功能的开关柜进行组合而实现箱变系统 功能，具有功能扩充方便等优点。预装式变电站的三室由横梁、纵梁和立 柱焊接构成框架结构，框架内部焊接有各隔板，外部安装有门板以形成相 应各室，但因框架为整体结构，体积较大，造成存放和搬运非常不便，尤 其运输成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、存放运输方 便，安装快捷的预装式变电站的组装式箱框结构。本技术为达到上述目的的技术方案是 一种预装式变电站的组装 式箱框结构，其特征在于包括上框、下框以及中间立柱和角形立柱，上框由两根上横梁和两根上纵端梁构成，下框由两根下横梁和两根下纵端梁 构成；上框、下框的前后侧以及四角分别设置有中间立柱和角形立柱，呈 T形的角形连板通过紧固件分别安装在上横梁和上纵端梁的端部与角形立 柱的上部，以及下横梁和下纵端梁的端部与角形立柱的下部；呈T形的中 间连板通过紧固件分别安装在上横梁与中间立柱的上部，以及下横梁与中 间立柱的下部。本技术的箱框均采用独立的上下横梁、上下纵端梁、中间立柱和 角形立柱，通过多个角形连板和紧固件将上下横梁、上下纵端梁与角形立 柱连接形成一个框架结构，而中间连板和紧固件将上下横梁与中间立柱连接，能满足箱框的机械强度和使用要求，由于箱框采用两种结构的连板和 紧固件连接，安装方便。本技术由于将构成箱框的各零件能形成模块 化生产，工艺性较好，而且安装现场仅需紧固件将各零件迅速装配连接， 能提高装配效率和装配质量。另外，由于各零件能拆分放置，故能大幅度 减少降低储存和运输空间，降低运输成本。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。 图3是图2的C-C剖视结构示意图。 图4是图1的B处放大结构示意图。 图5是图4的D-D剖视结构示意图。其中l一下框，l-l一下横梁，l-2—下纵端梁，2—低压室，3—中间 连板，4—中间立柱，4-1—槽钢，4-2—封板，5—变压器室，6—高压室， 7—角形连板，8—角形立柱，8-l—多边形槽钢，8-2—斜封板，9—上框， 9-l一上横梁，9-2—上纵端梁，IO—箱顶，11—螺栓，12—螺母。具体实施方式见图1所示，本技术的预装式变电站的组装式箱框结构，包括上 框9、下框1以及中间立柱4和角形立柱8。上框9由两根上横梁9-1和 两根上纵端梁9-2构成，下框1由两根下横梁1-1和两根下纵端梁1-2构 成，该上横梁9-1与下横梁1-1等长，且上横梁9-1和下横梁1-1采用槽 钢或矩形管，同样上纵端梁9-2与下纵端梁1-2也等长，且上纵端梁9-2 与下纵端梁l-2采用槽钢或矩形管，为此，提高零件的通用性和足够的机 械强度。见图1所示，本技术上框9和下框1的前后侧以及四角分别设置 有中间立柱4和角形立柱8，同样，为保证箱体框架的机械强度，角形立 柱8可直接采用矩形管，或如图2、 3所示，该角形立柱8由带有外翻边 的多边形槽钢8-1和固定多边形槽钢8-1开口一侧的斜封板8-2构成。而 中间立柱4也可直接采用矩形管，或者如图4、 5所示，该中间立柱4由 带有外翻边的槽钢4-1和固定在槽钢4-1开口一侧的封板4-2构成。本技术呈T形的角形连板7具有通孔，上横梁9-1和上纵端梁9-2的端部 与角形立柱8的上部，以及下横梁1-1和下纵端梁1-2的端部与角形立柱 8的下部均具有对应的通孔，紧固件采用螺栓11和螺母12，螺栓ll穿过 角形连板7上的通孔和上横梁9-1、上纵端梁9-2的端部及角形立柱8上 部对应的通孔用螺母12紧固。同样，螺栓11穿过角形连板7上的通孔和 下横梁1-1、下纵端梁1-2的端部及角形立柱8的下部对应的通孔用螺母 12紧固，八个角形连板7通过紧固件分别安装在上横梁9-1和上纵端梁 9-2端部与角形立柱8的上部，以及下横梁1-1和下纵端梁1-2的端部与角 形立柱8的下部。见图1、4、 5所示，本技术T形的中间连板3也具 有通孔，上横梁9-1和中间立柱4上部以及下横梁1-1和中间立柱4的下 部也具有对应的通孔，螺栓11穿过中间连板3的通孔以及上横梁9-1、中 间立柱4上部对应的通孔用螺母12紧固。同样，螺栓11穿过中间连板3 的通孔以及下横梁1-1和中间立柱4下部对应的通孔用螺母12紧固，八 个中间连板3通过紧固件分别安装在上横梁9-1与中间立柱4上部，以及 下横梁1-1与中间立柱4的上部，而中间立柱4或/和角形立柱8具有安装 铰链的螺孔，低压室2前后以及侧端部的室门通过铰链安装在角形立柱8 和中间立柱4上，而变压器室5的室门则通过铰链安装在其中一个中间立 柱4上，高压室6的前后以及侧端部的室门通过铰链安装在角形立柱8和 中间立柱4上，箱框内分别安装有隔板，箱框顶部安装有箱顶IO，以形成 独立的低压室2、变压器室5和高压室6。权利要求1、一种预装式变电站的组装式箱框结构，其特征在于包括上框(9)、下框(1)以及中间立柱(4)和角形立柱(8)，上框(9)由两根上横梁(9-1)和两根上纵端梁(9-2)构成，下框(1)由两根下横梁(1-1)和两根下纵端梁(1-2)构成；上框(9)、下框(1)的前后侧及四角分别设置有中间立柱(4)和角形立柱(8)，呈T形的角形连板(7)通过紧固件分别安装在上横梁(9-1)和上纵端梁(9-2)端部与角形立柱(8)的上部，以及下横梁(1-1)和下纵端梁(1-2)端部与角形立柱(8)的下部；呈T形的中间连板(3)通过紧固件分别安装在上横梁(9-1)与中间立柱(4)上部，以及下横梁(1-1)与中间立柱(4)的下部。2、 根据权利要求1所述的预装式变电站的组装式箱框结构，其特征 在于所述的中间立柱(4)由矩形管或由带有外翻边的槽钢(4-1)和固 定在槽钢(4-1)开口一侧的封板(4-2)构成。3、 根据权利要求1所述的预装式变电站的组装式箱框结构，其特征 在于所述的角形立柱(8)由矩形管或带有外翻边的多边形槽钢(8-1) 和固定多边形槽钢(8-1)开口一侧的斜封板(8-2)构成。4、 根据权利要求1所述的预装式变电站的组装式箱框结构，其特征 在于所述的上横梁(9-1)与下横梁(1-1)等长并采用槽钢或矩形管， 上纵端梁(9-2)与下纵端梁(1-2)等长并采用槽钢或矩形管。5、 根据权利要求1所述的预装式变电站的组装式箱框结构，其特征 在于所述的中间立柱(4)或/和角形立柱(8)具有安装铰链的螺孔。专利摘要本技术涉及一种预装式变电站的组装式箱框结构，包括上框、下框以及中间立柱和角形立柱，上框由两根上横梁和两根上纵端梁构成，下框由两根下横梁和两根下纵端梁构成；上框、下框的前后侧以及四角分别设置有中间立柱和角形立柱，呈T形的角形连板通过紧固件分别安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预装式变电站的组装式箱框结构，其特征在于：包括上框（９）、下框（１）以及中间立柱（４）和角形立柱（８），上框（９）由两根上横梁（９－１）和两根上纵端梁（９－２）构成，下框（１）由两根下横梁（１－１）和两根下纵端梁（１－２）构成；上框（９）、下框（１）的前后侧及四角分别设置有中间立柱（４）和角形立柱（８），呈Ｔ形的角形连板（７）通过紧固件分别安装在上横梁（９－１）和上纵端梁（９－２）端部与角形立柱（８）的上部，以及下横梁（１－１）和下纵端梁（１－２）端部与角形立柱（８）的下部；呈Ｔ形的中间连板（３）通过紧固件分别安装在上横梁（９－１）与中间立柱（４）上部，以及下横梁（１－１）与中间立柱（４）的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：江苏赛威电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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