一种箱式变电站箱门制造技术

一种箱式变电站箱门，包括外门板，内门板，其特征在于：所述的内门板和外门板之间设有隔热层，所述的内门板为镀锌板，所述的镀锌板外设有镀铝层；本实用新型专利技术与现有技术相比，内门板为镀锌板，内门板和外门板铆接，由原来的焊接改为铆接避免了再次焊接对喷涂表面的破坏，镀锌板外设有镀铝层，减少了喷涂时间和成本，不需要表面处理；节省了成本，提高了制造功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变电站领域，特别涉及一种箱式变电站箱门。
技术介绍
目前的铁路专用户外箱式变电站作为配电设备，必须具有防腐功能而且能够保证 用电设备长时间实用，普通的箱式变电站箱门需要先将外门板和内门板进行喷砂、喷锌、喷 锌加、喷底漆后在焊接在一起，但是焊接的时候需要对外门板和内门板进行表面处理，会破 坏外门板和内门板的表面喷锌，喷漆；导致焊接处容易发生腐蚀，影响产品质量，降低制造 效益。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种箱式变电站箱门以达到节约成本，提 供制造功效的目的。为了解决上述技术问题本技术的技术方案是一种箱式变电站箱门，包括外门 板，内门板，所述的内门板和外门板之间设有隔热层，所述的内门板为镀锌板，所述的镀锌 板的两侧设有镀铝层。所述的外门板和内门板之间通过铆钉铆接。所述的隔热层为隔热棉层。本技术与现有技术相比，内门板为镀锌板，内门板和外门板铆接，由原来的焊 接改为铆接避免了再次焊接对喷涂表面的破坏，镀锌板外设有镀铝层，减少了喷涂时间和 成本，不需要表面处理；节省了成本，提高了制造功效。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；在图1-2中，1、外门板，2、内门板，3、隔热层，4、镀锌板，5、镀铝层。具体实施方式如图1-2所示，一种箱式变电站箱门，包括外门板1，内门板2，所述的内门板2和 外门板1之间设有隔热层3，所述的内门板2为镀锌板4，所述的镀锌板4的两侧设有镀铝 层5。所述的外门板1和内门板2之间通过铆钉铆接。所述的隔热层3为隔热棉层。内门板2与外门板1采用了钢铆钉铆接，避免了二次焊接的破坏，并且把内门板2 由原来的冷板改成镀锌板4，镀锌板4外设有镀铝层5，使得内门板2在与外门板1安装时 不需要进行表面处理，减少了喷涂成本。外门板1可一次性喷涂完成，避免了二次喷涂所用 时间和来回运输成本，内门板2和外门板1可在各自独立加工完成后进行铆接，大大的提高了生产效率同时有利于批量生产。外门板1与内门板2原来的焊接改为铆接避免了再次焊接对喷涂表面的破坏。结构简单，效果明显，能够在外门板1和内门板2最后组装时才进行隔热棉层填充，可以增加 制造功效。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求一种箱式变电站箱门，包括外门板(1)，内门板(2)，其特征在于所述的内门板(2)和外门板(1)之间设有隔热层(3)，所述的内门板(2)为镀锌板(4)，所述的镀锌板(4)的两侧设有镀铝层(5)。2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站箱门，其特征在于所述的外门板(1)和内 门板(2)之间通过铆钉铆接。3.根据权利要求1所述的一种箱式变电站箱门，其特征在于所述的隔热层(3)为隔 热棉层。专利摘要一种箱式变电站箱门，包括外门板，内门板，其特征在于所述的内门板和外门板之间设有隔热层，所述的内门板为镀锌板，所述的镀锌板外设有镀铝层；本技术与现有技术相比，内门板为镀锌板，内门板和外门板铆接，由原来的焊接改为铆接避免了再次焊接对喷涂表面的破坏，镀锌板外设有镀铝层，减少了喷涂时间和成本，不需要表面处理；节省了成本，提高了制造功效。文档编号H02B1/46GK201594699SQ200920299580公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者储臣, 吴志刚, 周志国, 周永山, 孙国才, 宛玉超, 年礼宾, 张贵州, 束龙胜, 汪桂林, 涂海龙, 钱学义, 陈周 申请人:安徽鑫龙电器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式变电站箱门，包括外门板（１），内门板（２），其特征在于：所述的内门板（２）和外门板（１）之间设有隔热层（３），所述的内门板（２）为镀锌板（４），所述的镀锌板（４）的两侧设有镀铝层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：束龙胜，涂海龙，周志国，宛玉超，孙国才，汪桂林，钱学义，陈周，周永山，吴志刚，储臣，张贵州，年礼宾，
申请(专利权)人：安徽鑫龙电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]