一种垃圾焚烧炉制造技术

一种垃圾焚烧炉，属于环保发电技术领域，具体涉及一种城市生活垃圾焚烧处理的方法和设备。包括相互连接的干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排，干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排上分别设置动炉排片和固定炉排片，所述各动炉排片分别连接往复驱动装置，干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，干燥炉排风室连接高压风机，燃烧炉排前段风室、燃烧炉排后段风室和燃尽炉排风室共同连接到一个风机。本实用新型专利技术的有益效果是：垃圾料层均匀、对垃圾的适用性强、干燥效果好、配风合理、易于调整、燃烧均匀、工况稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保发电
，具体涉及一种城市生活垃圾焚烧处理的方法和设备。
技术介绍
城市生活垃圾数量巨大，全世界每年产生4. 9亿多吨垃圾，仅中国每年就产生近 1. 5亿多吨城市垃圾；成分复杂，大量厨余物及无机废料的混合物，处理难度较产业垃圾大 的多。对于固体废弃物，总的处理原则是无害化、减量化和资源化。无害化生活垃圾在 收集、运输和处理过程中及最终处理后都不会对环境造成有害影响。减量化通过工程处理 使生活垃圾体积和重量减少。资源化通过工程处理从生活垃圾中取得对人类生产生活有 价值的物质和能量。国内外对城市生活垃圾进行处理的方法一般有五种，即填埋、堆肥、热解、焚烧和 综合处理。其中垃圾焚烧能减少垃圾体积95%。减少重量80%，焚烧过程中850摄氏度以 上的高温能有效分解垃圾中的有害物质，焚烧产生的高温烟气可以回收利用。能够达到无 害化、减量化、资源化的综合效果。常用的城市生活垃圾焚烧方式有固定床、移动床和流化 床，以上处理方法处理低热值、含水量高的生活垃圾效果一般。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种效果好的适合低热值，含水量高的生活垃圾焚烧处 理的垃圾焚烧装置。本技术的目的是这样实现的一种垃圾焚烧炉，包括相互连接的干燥炉排、燃 烧炉排、燃尽炉排，所述干燥炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉 排片，所述各组动炉排片分别连接在第一组往复驱动装置上，所述第一组往复驱动装置固 定在干燥炉排内部，所述干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，所述干燥炉排风室连接高 压风机的出风口 ；所述燃烧炉排由燃烧炉排前段和燃烧炉排后段组成，所述燃烧炉排上设 置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉排片，所述燃烧炉排前段的各组动炉排 片分别连接在第二组往复驱动装置上，所述燃烧炉排后段的各组动炉排片分别连接在第三 组往复驱动装置上，所述第二组往复驱动和第三组往复驱动装置分别固定连接在燃烧炉排 前段和燃烧炉排后段的机壳上，所述燃烧炉排前段和燃烧炉排后段下部分别固定连接燃烧 炉排前段风室和燃烧炉排后段风室；所述燃尽炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片 和至少两组动炉排片，所述各组动炉排片分别连接在第四组往复驱动装置上，所述第四组 往复驱动装置固定设置在所述燃尽炉排的机壳上，所述燃尽炉排下部固定连接燃尽炉排风 室，所述燃烧炉排前段风室、燃烧炉排后段风室和燃尽炉排风室分别通过调节风门连接风 机的出风口。本技术的干燥炉排为一列动炉排片间隔一列固定炉排片片横向排列而成，入炉垃圾由给料机推至干燥炉排，动炉排片的运动使垃圾移动和翻拌，由于采用动炉排片与 固定炉排片横向间隔，动炉排片在运动时对垃圾料层还具有横向的撕扯效果，垃圾经过干 燥炉排后形成均勻干燥的垃圾料层，因此燃烧炉排上不会出现结块成团和料层烧穿等现象，整个料床层风阻均勻供风均勻。垃圾焚烧装置包括干燥炉排、燃烧炉排与燃尽炉排。在焚烧过程中各段配风量是 不同的，一般是通过理论估算、火焰温度分布测量、炉膛烟气成分及运行经验等多种因素分 析得出。一般来说，干燥炉排供风量为25 %，但是干燥炉排垃圾料层最厚，也就是料层风阻 最大，因此采用独立的高压风机供风以保证空气对垃圾料层具有良好的穿透性，提高干燥 效果。当入炉垃圾含水率较高时通过调节风门调节热烟气的掺入量，使供入干燥炉排的空 气温度达到300°C以上，来干燥含水份较高之垃圾。干燥后的垃圾进入燃烧炉排燃烧，随着垃圾在燃烧炉排上移动，垃圾越来越少。为 保证燃烧炉排上的垃圾料层厚度均勻，燃烧炉排采用两段式独立驱动，通过调节燃烧炉排 前后两段的运动速度，使垃圾在整个燃烧炉排上的料层厚度基本保持一致，保证燃烧的稳定。综合以上叙述，本技术的有益效果是垃圾料层均勻、对垃圾的适用性强、干 燥效果好、配风合理、易于调整、燃烧均勻、工况稳定。作为本技术的一种改进，所述干燥炉排上交错布置扇形板，所述扇形板通过 连杆活动连接油缸，所述油缸支撑在干燥炉排的机壳上。交错布置的扇形板对垃圾料层做 进一步的翻动和勻料。作为本技术的进一步改进，所述高压风机的进风口连接两个进风管道，所述 各进风管道分别设置调节风门。两个进分风道分别输入热烟气和热空气，热烟气与空气混 合气体的温度较高，对高含水率的垃圾烘干效果比较好。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为第一组往复驱动装置的结构示意图。图3为第二组往复驱动装置和第三组往复驱动装置的结构示意图。图4为第四组往复驱动装置的结构示意图。其中，1-干燥炉排的机壳、2-扇形板、3-连杆、4-油缸、5-固定炉排片、6_动炉排 片、7-干燥炉排、8-燃烧炉排前段、9-燃烧炉排、10-燃烧炉排后段、11-第三组往复驱动装 置、12-第四组往复驱动装置、13-燃尽炉排风室、14-风机、15-调节风门、16-燃烧炉排后段 风室、17-燃烧炉排前段风室、18-高压风机、19-第二组往复驱动装置、20-燃尽炉排、21-干 燥炉排风室。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种垃圾焚烧炉，包括相互连接的干燥炉排7、燃烧炉排10、燃 尽炉排20，干燥炉排7上设置间隔排列的至少两组固定炉排片5和至少两组动炉排片6，各 组动炉排片分别连接在第一组往复驱动装置上，第一组往复驱动装置固定在干燥炉排7内部，干燥炉排7下部固定连接干燥炉排风室21，干燥炉排风室21连接高压风机18的出风 口 ；燃烧炉排9由燃烧炉排前段8和燃烧炉排后段10组成，燃烧炉排9上设置间隔排列的 至少两组固定炉排片5和至少两组动炉排片6，燃烧炉排前段8的各组动炉排片分别连接在 第二组往复驱动装置19上，燃烧炉排后段10的各组动炉排片分别连接在第三组往复驱动 装置11上，第二组往复驱动19和第三组往复驱动装置11分别固定连接在燃烧炉排前段8 和燃烧炉排后段10的机壳上，燃烧炉排前段8和燃烧炉排后段10下部分别固定连接燃烧 炉排前段风室17和燃烧炉排后段风室16 ；燃尽炉排20上设置间隔排列的至少两组固定炉 排片5和至少两组动炉排片6，各组动炉排片分别连接在第四组往复驱动装置12上，第四组 往复驱动装置12固定设置在燃尽炉排20的机壳上，燃尽炉排20下部固定连接燃尽炉排风 室13，燃烧炉排前段风室17、燃烧炉排后段风室16和燃尽炉排风室13分别通过调节风门 15连接风机14的出风口。干燥炉排7上交错布置扇形板2，扇形板2通过连杆3活动连接油缸4，油缸4支 撑在干燥炉排的机壳1上。高压风机18的进风口连接两个进风管道，各进风管道分别设置调节风门15。往复驱动装置可以采用以下方案油缸的活塞活动连接曲柄的一端，曲柄中部活 动连接在轴上，曲柄的另一端活动连接连杆，连杆活动连接传动梁，通过传动梁固定连接动 炉排片，并在传动梁的下部设置支撑轮，根据安装需要可适当改动零件形状，但整体结构原 理相同。权利要求一种垃圾焚烧炉，包括相互连接的干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排，其特征在于所述干燥炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉排片，所述各组动炉排片分别连接在第一组往复驱动装置上，所述第一组往复驱动装置固定在干燥炉排内部，所述干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，所述干燥炉排风室连接高压风机的出风口；所述燃烧炉排由燃烧炉排前段和燃烧炉排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，包括相互连接的干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排，其特征在于：所述干燥炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉排片，所述各组动炉排片分别连接在第一组往复驱动装置上，所述第一组往复驱动装置固定在干燥炉排内部，所述干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，所述干燥炉排风室连接高压风机的出风口；所述燃烧炉排由燃烧炉排前段和燃烧炉排后段组成，所述燃烧炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉排片，所述燃烧炉排前段的各组动炉排片分别连接在第二组往复驱动装置上，所述燃烧炉排后段的各组动炉排片分别连接在第三组往复驱动装置上，所述第二组往复驱动和第三组往复驱动装置分别固定连接在燃烧炉排前段和燃烧炉排后段的机壳上，所述燃烧炉排前段和燃烧炉排后段下部分别固定连接燃烧炉排前段风室和燃烧炉排后段风室；所述燃尽炉排上设置间隔排列的至少两组固定炉排片和至少两组动炉排片，所述各组动炉排片分别连接在第四组往复驱动装置上，所述第四组往复驱动装置固定设置在所述燃尽炉排的机壳上，所述燃尽炉排下部固定连接燃尽炉排风室，所述燃烧炉排前段风室、燃烧炉排后段风室和燃尽炉排风室分别通过调节风门连接风机的出风口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，何志刚，曹德标，茅洪菊，
申请(专利权)人：江苏佛来特机电成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]