光学玻璃退火炉制造技术

技术编号:4729112 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种能够获得-25℃/h退火速率的快速退火炉。光学玻璃退火炉,由炉墙、炉底、炉盖和均热罐构成,所述炉墙是圆柱体,所述炉盖和炉底是圆盘,并分别设置在炉墙的上下两端后构成炉膛,所述均热罐设置在炉膛内。本实用新型专利技术没有保温层,并采用适当的炉墙、炉底和炉盖厚度,既能散热又能起到一定的保温作用,这样就能准确的获得-25℃/h的退火速率,本实用新型专利技术结构紧凑,占用场地空间小,应用灵活,扩展性强,制造工艺简单,成本低。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速退火装置,特别是涉及一种用于光学玻璃制造中获 得-25°c /h退火速率的快速退火炉。
技术介绍
光学玻璃制造中获得光学玻璃样品折射率值的装置有-250°C /h快速退火炉,用 其退火的样品折射率值,只对光学玻璃熔炼起指导炉前校正的作用,而不提供给用户。其炉 膛为长方体,墙体由不锈钢板制成,保温层由硅酸铝纤维毡构成,其加热元件分布在五个面 上,并设有强制降温系统和均热系统。随着光学玻璃制造业的发展,由于光学玻璃在不同退火速率的情况下其折射率值 不同。越来越多的用户需要光学玻璃材料的-25°C/h退火后的折射率值,同时,在光学玻璃 熔炼过程中,也需要快速得到_25°C退火后的样品折射率值是否满足用户要求,以便调整熔 炼工艺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够获得_25°C /h退火速率的快速 退火炉。本技术解决技术问题所采用的技术方案是光学玻璃退火炉,由炉墙、炉底、 炉盖和均热罐构成,所述炉墙是圆柱体,所述炉盖和炉底是圆盘,并分别设置在炉墙的上下 两端后构成炉膛,所述均热罐设置在炉膛内。本技术的有益效果是本技术提供一种能对各种光学玻璃实施_25°C退 火的装置,结构紧凑,占用场地空间小,应用灵活,扩展性强,制造工艺简单,成本低。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的炉底的示意图。图3是本技术的炉墙的局部剖视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示,本技术的退火炉由炉墙1、炉底2、炉盖3和均热罐4 构成,其中,炉墙1是由粘土制成的圆柱体;炉盖3和炉底2是由粘土制成的圆盘,炉盖3和 炉底2分别设置在炉墙1的上下两端,炉墙1、炉底2和炉盖3所构成的圆柱体空腔形成炉 膛;均热罐4采用耐热铸铁制成,并设置在圆柱体炉膛内正中央。炉墙1厚度大约为52 60mm,内直径为Φ 308 315mm,炉墙1沿内壁均勻设置 有凹形槽5,用来固定电热元件。炉底2和炉盖3厚度大约为60 65mm,并在Φ 274 300mm范围内均勻设置有凹形槽5,用来固定电热元件。均热罐4内径为Φ 200 210mm,壁厚为7 10mm,起着承载光学玻璃样品和均勻温场的作用,炉膛为Φ 308 315mmX 188 200mm。 本技术为了将炉温按一定的升温速率要求加热到光学玻璃的Tg温度和 按-25X /h的退火速率降温,本技术的加热总功率为7Kw,其中炉墙3Kw、炉底2Kw、炉 盖2Kw,本技术没有保温层,并采用适当的炉墙、炉底和炉盖厚度,既能散热又能起到一 定的保温作用,这样就能准确的获得_25°C /h的退火速率。权利要求光学玻璃退火炉,由炉墙(1)、炉底(2)、炉盖(3)和均热罐(4)构成,其特征在于所述炉墙(1)是圆柱体,所述炉盖(3)和炉底(2)是圆盘,并分别设置在炉墙(1)的上下两端后构成炉膛,所述均热罐(4)设置在炉膛内。2.如权利要求1所述的光学玻璃退火炉,其特征在于所述均热罐(4)设置在炉膛内 正中央。3.如权利要求1所述的光学玻璃退火炉,其特征在于所述炉墙(1)沿内壁均勻设置 有凹形槽(5)。4.如权利要求1所述的光学玻璃退火炉,其特征在于所述炉底(2)和炉盖(3)上均 勻设置有凹形槽(5)。专利摘要本技术提供一种能够获得-25℃/h退火速率的快速退火炉。光学玻璃退火炉,由炉墙、炉底、炉盖和均热罐构成,所述炉墙是圆柱体,所述炉盖和炉底是圆盘,并分别设置在炉墙的上下两端后构成炉膛,所述均热罐设置在炉膛内。本技术没有保温层,并采用适当的炉墙、炉底和炉盖厚度,既能散热又能起到一定的保温作用,这样就能准确的获得-25℃/h的退火速率,本技术结构紧凑,占用场地空间小,应用灵活,扩展性强,制造工艺简单,成本低。文档编号C03B25/00GK201634567SQ20102012173公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日专利技术者易礼平 申请人:成都光明光电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学玻璃退火炉,由炉墙(1)、炉底(2)、炉盖(3)和均热罐(4)构成,其特征在于:所述炉墙(1)是圆柱体,所述炉盖(3)和炉底(2)是圆盘,并分别设置在炉墙(1)的上下两端后构成炉膛,所述均热罐(4)设置在炉膛内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:易礼平
申请(专利权)人:成都光明光电股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:90[中国|成都]

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