搓牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搓牙机，包括机架、可转动地设置在机架上的内模、可转动地设置在内模周围的多个压轮、位于内模上方用于压紧工件的压紧机构、用于传动内模以及驱动机构，内模上开设有外螺纹，机架上还设置有夹持装置，夹持装置包括可移动地设置在机架上的推杆、位于推杆左右两侧的一对摆臂单元，各个摆臂单元均包括与推杆相转动连接的第一连杆、一端部与第一连杆相转动连接的第二连杆、另一端部与第二连杆既可转动又可滑动地连接的压块，第二连杆的中部铰接在机架上，压块滑动连接在机架上，压轮均可转动地连接在压块上。本实用新型专利技术通过四个压轮对工件进行搓牙，保证了搓牙时工件的稳定性，大大提高了搓出螺纹的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搓牙机。
技术介绍
一般在黄油枪盖的成型过程中，先裁剪出胚料，再对胚料进行冲压成型，最后再搓 牙，而搓牙这一步对于螺纹加工最为重要。搓牙通常是使用两块带有倾斜牙齿的板状工具 做相向运动，进行挤压工件，使工件表面形成螺纹。在现有技术中，两块搓牙板的结构很难 保证搓牙时工件的稳定性，从而对工件上搓出的螺纹的质量产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工黄油盖螺纹的搓牙机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种搓牙机，它包括机架、可转动地设置在所述的机架上的内模、可转动地设置在 所述的内模周围的多个压轮、位于所述的内模上方用于压紧工件的压紧机构、用于传动所 述的内模以及压轮的驱动机构，所述的内模上开设有外螺纹，所述的机架上还设置有用于 使多个所述的压轮夹紧在所述的内模上的夹持装置，所述的夹持装置包括可移动地设置在 所述的机架上的推杆、对称地设置在所述的推杆左右两侧的一对摆臂单元，各个所述的摆 臂单元均包括与所述的推杆相转动连接的第一连杆、一端部与所述的第一连杆相转动连接 的第二连杆、另一端部与所述的第二连杆既可转动又可滑动地连接的压块，所述的第二连 杆的中部铰接在所述的机架上，所述的压块滑动连接在所述的机架上，多个所述的压轮均 可转动地连接在所述的压块上。优选地，所述的驱动机构包括设置在工件下方用于带动工件旋转的主轴、分别设 置在所述的压轮下方用于带动压轮旋转的辅助轴、用于驱动所述的主轴、与辅助轴的电机， 所述的电机分别与所述的主轴、辅助轴通过一齿轮箱相传动连接。优选地，所述的压块上开设有长槽，所述的压块与所述的第二连杆之间通过销轴 连接，所述的销轴可滑动设置在长槽内。进一步优选地，所述的压块上设置有轴承，所述的 压轮通过轴承连接在所述的压块上，所述的辅助轴通过所述的轴承带动所述的压轮转动。优选地，它还包括滑动设置在所述的机架上的取料夹、第四气缸以及换位气缸，所 述的第四气缸的活塞杆与所述的换位气缸相连接；所述的换位气缸的活塞杆与所述的取料 夹相连接，所述的取料夹具有取料和送料两种状态，当处于取料状态时，所述的取料夹位于 所述的送料版的上方；当处于送料状态时，所述的取料夹位于所述的内膜的上方。优选地，它还包括用于输送物料的的送料板以及第三气缸，所述的第三气缸的活 塞杆与所述的送料板相连接。优选地，所述的压紧机构包括位于所述的内模正上方的上夹头、第二气缸，所述的 第二气缸的活塞杆与所述的上夹头相连接。优选地，所述的机架上还连接有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与所述的推杆相连接。本技术与现有技术相比具有如下优点本技术通过四个压轮对工件进行 搓牙，保证了搓牙时工件的稳定性，大大提高了搓出螺纹的质量。附图说明附图1为本技术的主视图；附图2为本技术的左视图；附图3为本技术的俯视图；附图4为本技术的夹持装置示意图；附图5为本技术的送料板示意图；附图6为本技术的驱动机构示意图。其中其中1、机架；2、驱动机构；3、夹持装置；4、销轴；5、推杆；6、摆臂单元；7、 第一连杆；8、第二连杆；9、压块；10、压轮；11、主轴；12、辅助轴；13、电机；14、齿轮箱；15、 第一气缸；16、内模；17、上夹头；18、第二气缸；19、送料板；20、取料夹；21、第三气缸；22、 第四气缸；23、下料口 ；24、工件；25、换位气缸。具体实施方式下面将参照附图详细描述本技术的具体结构如附图1、2、3所示的一种搓牙机，它包括机架1、可转动地设置在机架1上的内模 16、可转动地设置在内模16周围的多个压轮10、位于内模16上方用于压紧工件24的压紧 机构、用于传动内模16以及压轮10的驱动机构2，内模16上开设有外螺纹。机架1上还设置有用于使多个压轮10夹紧在内模16上的夹持装置3，如附图4所 示的夹持装置3包括可移动地设置在机架1上的推杆5、对称地设置在推杆5左右两侧的一 对摆臂单元6，各个摆臂单元6均包括与推杆5相转动连接的第一连杆7、一端部与第一连 杆7相转动连接的第二连杆8、另一端部与第二连杆8既可转动又可滑动地连接的压块9， 第二连杆8的中部铰接在机架1上，压块9滑动连接在机架1上，压轮10均可转动地连接 在压块9上。压块9上开设有长槽(图中未标出)，压块9与第二连杆8之间通过销轴4连接， 销轴4可滑动设置在长槽内。此外，压块9上设置有轴承，压轮10通过轴承连接在压块9 上，辅助轴12通过轴承带动压轮10转动如附图6所示的驱动机构2包括设置在工件24下方用于带动工件24旋转的主轴 11、分别设置在压轮10下方用于带动压轮10旋转的辅助轴12、用于驱动主轴11、与辅助轴 12的电机13，电机13分别与主轴11、辅助轴12通过一齿轮箱14相传动连接。本实施例的搓牙机还包括用于输送物料的送料板19以及第三气缸21，第三气缸 21的活塞杆与送料板19相连接，如附图5所示。本实施例的搓牙机还包括滑动设置在机架1上的取料夹20、第四气缸22以及换位 气缸25。第四气缸22的活塞杆与换位气缸25相连接；换位气缸25的活塞杆与取料夹20 相连接。取料夹20具有取料和送料两种状态，当处于取料状态时，取料夹20位于送料版19 的上方；当处于送料状态时，取料夹20位于内膜16的上方。压紧机构包括位于内模16正上方的上夹头17、第二气缸18，第二气缸18的活塞 杆与上夹头17相连接。机架1上还连接有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆与推杆5相连接。以下具体阐述下本技术的操作方法工件24依次在送料板19上排列，送料板19在第三气缸21的作用下将工件向前 输送至取料夹20的下方，取料夹20在第四气缸22及换位气缸25的作用下将工件24夹取 至内模16的下方。第一气缸15工作，使推杆5相靠近工件24的方向进给，同时带动两根 第一连杆7发生转动，第一连杆7带动第二连杆8发生转动，使得与第二连杆8相连接的压 块9将工件24夹持，压块9上的压轮10将工件24抵紧。主轴11抵紧内模16，辅助轴12 则抵紧压轮10。第二气缸18带动上夹头17下降，将工件24压紧在内模16上。电机13工 作，使得主轴11带动内模16转动工件24，辅助轴12带动压轮10与主轴11同向转动，进行 搓牙加工。当加工完毕后，主轴11和辅助轴12停止转动，内模16转动工件24退螺纹，上夹 头17松开，推杆5回位，压块9松开。完成加工的工件24从下料口 23输出。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围， 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求一种搓牙机，其特征在于它包括机架(1)、可转动地设置在所述的机架(1)上的内模(16)、可转动地设置在所述的内模(16)周围的多个压轮(10)、位于所述的内模(16)上方用于压紧工件(24)的压紧机构、用于传动所述的内模(16)以及压轮(10)的驱动机构(2)，所述的内模(16)上开设有外螺纹，所述的机架(1)上还设置有用于使多个所述的压轮(10)夹紧在所述的内模(16)上的夹持装置(3)，所述的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓牙机，其特征在于：它包括机架（１）、可转动地设置在所述的机架（１）上的内模（１６）、可转动地设置在所述的内模（１６）周围的多个压轮（１０）、位于所述的内模（１６）上方用于压紧工件（２４）的压紧机构、用于传动所述的内模（１６）以及压轮（１０）的驱动机构（２），所述的内模（１６）上开设有外螺纹，所述的机架（１）上还设置有用于使多个所述的压轮（１０）夹紧在所述的内模（１６）上的夹持装置（３），所述的夹持装置（３）包括可移动地设置在所述的机架（１）上的推杆（５）、对称地设置于所述的推杆（５）左右两侧的一对摆臂单元（６），各个所述的摆臂单元（６）均包括与所述的推杆（５）相转动连接的第一连杆（７）、一端部与所述的第一连杆（７）相转动连接的第二连杆（８）、另一端部与所述的第二连杆（８）既可转动又可滑动地连接的压块（９），所述的第二连杆（８）的中部铰接在所述的机架（１）上，所述的压块（９）滑动连接在所述的机架（１）上，多个所述的压轮（１０）分别可转动地连接在各所述的压块（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄添财，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]