一种处理生化尾水树脂脱附液的回收与处置方法技术

本发明专利技术公开了一种处理生化尾水树脂脱附液的回收与处置方法，属于树脂脱附液的再生领域。其步骤包括：复合功能树脂对生化尾水进行处理后，无机脱附剂脱附树脂产生的树脂脱附液进入纳滤膜进行分离，获得滤出液及截留液；滤出液含总有机碳ＴＯＣ浓度不超过１００ｍｇ／Ｌ的，直接循环作为树脂脱附液使用于树脂再生；截留液可直接进行浓缩后作为固废填埋或直接焚烧处理，或采用混凝及加入氧化剂氧化提高可生化性后进入生化处理装置进行处理；将含总有机碳ＴＯＣ浓度超过１００ｍｇ／Ｌ的滤出液采用氧化剂进行处理，处理后的滤出液循环使用于树脂再生。本发明专利技术实现了树脂脱附液的再生与回用，满足了树脂脱附液减量化和资源化的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂脱附液的再生与处置方法，更具体的说是对生化尾水进行处理 的复合功能树脂产生的树脂脱附液进行回收与处置方法。
技术介绍
工业废水及城市生活污水广泛采用生化方法进行处理。随着经济的发展，环境 污染进一步加剧，将各类生化尾水进行深度处理可极大减少废水排放对自然水生生 态系统的影响带来的环境污染，同时将深度处理后的中水进行回用可极大减少废水 排放量及工业耗水量，符合国家可持续性发展的要求，有利于提高高耗水工业行业 的发展，对社会、经济及自然环境的改善具有重要的意义。在各类生化尾水的深度处理技术中，复合功能树脂吸附技术是被广泛使用的处 理技术。复合功能树脂吸附技术可对尾水中各类有机物、无机物进行吸附或离子交 换去除，具有浓縮比高，运行成本低，操作简单的特点。但该技术在工程应用时会 产生一定量的树脂脱附液，该脱附液往往具有高盐分、高碱度的特征，且含有高浓 度、高毒性有机物，可生化性较差。同时，脱附液中含有较大量的脱附剂，如处置 不当，在资源浪费的同时往往带来二次污染。因此，就利用复合功能树脂吸附技术 对各类尾水进行深度处理时产生的树脂脱附液的妥善处置已成为该类技术发展及使 用的瓶颈。目前，对于含较为单一有机物或无机物且脱附液中物质具有较高价值的树脂再 生脱附液，可采用各种物理及化学过程将脱附液中的有机物或无机物进行分离，用 于各种生产环节或制造其它产品。但对于含较为复杂有机物或无机物的树脂脱附液, 往往采用蒸发浓縮的方法将脱附液进行浓縮、固化后填埋，或直接将浓缩液进行焚 烧处理。生化尾水中有机物较为复杂，采用复合功能树脂对生化尾水进行吸附后脱 附液中有机物成分复杂，不能直接利用，只能采取蒸发浓縮的方法对其进行浓縮后 固化填埋或焚烧处理。同时，由于脱附液中含有大量残留的树脂脱附剂，如不能将 其有效分离，不仅直接造成了资源的浪费也进一步加剧了环境污染。纳滤膜是对物质截留性能介于超滤与反渗透之间的滤膜， 一般截留分子量小于1000道尔顿，最小分子截留率可达150道尔顿。其不仅可以将大分子量有机物进行4有效截留，同时对二价无机离子亦具有良好的截留率。然而，因纳滤膜可以使小分 子物质滤出，与反渗透膜相比，其浓縮比较高，操作压力较低，运行成本较低。
技术实现思路
1. 专利技术要解决的技术问题 针对复合功能树脂对生化尾水进行吸附后脱附液中有机物成分复杂，难以利用的现状，本专利技术提供了，利用纳滤膜 进行分离，获得滤出液及截留液，滤出液直接或经氧化剂氧化后循环使用于树脂再 生，截留液可直接进行浓縮后作为固废填埋或直接焚烧处理，或采用混凝及加入氧 化剂氧化提高可生化性后进入生化处理装置进行处理；该技术可减少树脂再生脱附 液产量，同时减少树脂脱附剂使用量，解决树脂脱附液处置的难题。2. 技术方案 本专利技术的技术方案如下，其步骤包括(1) 利用复合功能树脂对生化尾水进行处理后，无机脱附剂脱附树脂产生的树脂脱附液，在温度15r至45'C和压力0.5-2.0MPa条件下进入纳滤膜进行分离，获得滤 出液及截留液；滤出液含总有机碳TOC浓度不超过100mg/L的，可直接循环作为 树脂脱附液使用于树脂再生；截留液可直接进行浓縮后作为固废填埋或直接焚烧处 理，或采用混凝及加入氧化剂氧化提高可生化性后进入生化处理装置进行处理；(2) 将含总有机碳TOC浓度超过100mg/L的滤出液采用氧化剂进行处理，处理后 的滤出液循环使用于树脂再生。步骤(1)中纳滤膜为耐碱性(耐氢氧化钠浓度为10-15% (质量分数))的复合 纳滤膜。所述的纳滤膜为截留分子量小于1000道尔顿的高分子膜或无机膜。当纳滤 膜的截留分子量为150至300道尔顿时效果更佳。步骤(1)中的纳滤截留液可采用混凝及加入氧化剂氧化提高可生化性后进入生 化处理装置进行处理是指:将纳滤截留液在15'C至3CTC条件下，调节pH于7至12， 经混凝剂(0.5%至2%质量浓度的聚合氯化铝或聚合氯化铁)混凝，去除截留液中 15-30。/。的TOC，混凝沉淀物可作为固废处理，混凝后的上清液采用氧化剂进行处理 是指利用臭氧发生器产生臭氧在滤出液温度为15'C至3CTC条件下使得滤出液中臭 氧浓度为2mg/L至8mg/L，接触氧化反应1h至8h，或将滤出液或调节pH在1至4，在15。C至3(TC条件下，用0.5%至4% (质量分数)双氧水(^1202含量27%)氧化 反应1h至8h，处理后的截留液可生化性(生化需氧量(BOD) /化学需氧量(COD)) 提高至0.25以上。纳滤膜进行分离，获得80%至95%原树脂脱附液体积的滤出液及5%至20%原 树脂脱附液体积的截留液。上述的复合功能树脂是具有大孔结构的兼并离子交换功能和吸附功能的复合功 能树脂。优选江苏南大戈德环保科技有限公司生产的NDA-88， NDA—99， ND—150树脂。步骤(2)中的氧化剂进行处理是指利用臭氧发生器产生臭氧在滤出液温度为 15'C至3CTC条件下使得滤出液中臭氧浓度为2mg/L至8mg/L，接触氧化反应1h至 8h，使纳滤滤出液TOC小于100mg/L。 3.有益效果本专利技术公开了，与现有的生化尾 水复合功能树脂再生脱附液蒸发浓縮处理相比，该方法投资及运行成本较低；并且 该方法可在使脱附液产量减少为原脱附液的20%至5%的同时，对树脂脱附液中的 脱附剂进行资源回收，在资源回收的同时大大减少了二次污染。从而实现了利用复 合功能树脂对生化处理尾水进行处理时产生的树脂再生液进行减量、回收与安全处 置。该方法可广泛使用于各类利用复合功能树脂吸附吸附技术对生化尾水进行处理 时产生的高浓脱附液的浓縮及树脂脱附剂的再生过程中。具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本专利技术。 实施例1复合功能树脂NDA-99 (江苏南大戈德环保科技有限公司)对印染生化尾水处理后树 脂脱附液的回收与处置将树脂脱附液(TOC含量为2000 mg/L，无机脱附剂含量为8% (质量分数)) 5L，在温度25。C至3CTC，进膜压力为1.5MPa条件下，送入截留分子量为200至 300道尔顿的耐碱纳滤膜(Suntar膜科技有限公司，耐NaOH浓度(质量分数)10%) 过滤，脱附液进出纳滤膜压力不大于0.2MPa，获得4.5L的纳滤滤出液及0.5L的纳 滤截留液。滤出液色度为4倍，TOC含量为80 mg/L，无机脱附剂含量为6-7% (质6量分数)，可直接循环使用于树脂再生中；截留液TOC含量为24000mg/L。 实施例2其它操作条件同实施实例1，将纳滤膜滤截留液调节pH为10，进行混凝沉淀， 混凝剂为聚合氯化铝，混凝剂加入量为1%(质量分数)，截留液TOC去除率为25%。 再将混凝沉淀上清液调节pH为3，加入质量百分数为1%双氧水(H202含量27。/c)) 氧化反应4 h，处理后上清液TOC去除率为25%， BOD/COD为0.2，可进行生化 处理。实施例3复合功能树脂NDA-88 (江苏南大戈德环保科技有限公司)对印染生化尾水处理 后树脂脱附液的回收与处置。将树脂脱附液(TOC含量为2700 mg/L，无机脱附剂含量为4% (质量分数)) 5L，在温度25t)至3(TC，进膜压力为1.5MPa条件下，送入截留分子量为200至 300道尔顿的无机耐碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理生化尾水树脂脱附液的回收与处置方法，其步骤包括：　　（１）利用复合功能树脂对生化尾水进行处理后，无机脱附剂脱附树脂产生的树脂脱附液，在温度１５℃至４５℃和压力０．５－２．０ＭＰａ条件下进入纳滤膜进行分离，获得滤出液及截留液；滤出液含总有机碳ＴＯＣ浓度不超过１００ｍｇ／Ｌ的，可直接循环作为树脂脱附液使用于树脂再生；截留液可直接进行浓缩后作为固废填埋或直接焚烧处理，或采用混凝及加入氧化剂氧化提高可生化性后进入生化处理装置进行处理；　　（２）将含总有机碳ＴＯＣ浓度超过１００ｍｇ／Ｌ的滤出液采用臭氧氧化进行处理，处理后的滤出液循环使用于树脂再生。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，范俊，许玲，蒋淡宁，周友冬，陆朝阳，江笔存，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]