节能减排电烘箱制造技术

本发明专利技术节能减排电烘箱涉及的是一种用于纺织行业中印染、涂层、植绒、拉幅生产线中纺织面料烘干设备。包括箱架、循环风机、循环上风道、循环下风道、循环出风道、加热管夹、中波红外辐射加热管、上导带辊、下导带辊、轴承、针板链条导轨或网带、减速电动机、托辊梁和排风口过滤板；在箱架内装有若干组加热管夹，若干支中波红外辐射加热管分别装在若干组加热管夹上，在主动辊、从动辊、上导带辊和下导带辊上装有针板链条导轨或网带，在箱架下部一端装有减速电动机，减速电动机输出轴直接与主动辊相连；在箱架内上部装有循环上风道，在箱架内上导带辊下部装有循环下风道；循环风机装在箱架顶部，循环风机进风口与箱架顶部的循环出风道相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术节能减排电烘箱涉及的是一种用于纺织行业中印染、涂层、植绒、拉幅生产线中纺织面料烘干设备。
技术介绍
我国目前烘箱用于纺织行业中印染、涂层、植绒、拉幅生产线当中，很主要一部分， 通常原理是通过烧煤锅炉，把导热油烧热到150°C —-26(TC左右，使导热油在油管道中循 环到散热器中，从散热器中取热，由热风机抽到上下热风嘴中，喷到所需要加热布面上，达 到烘干效果。用锅炉对环境的污染是众所周知的，不符合国家节能减排的要求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种节能减排电烘箱，采用中波红外辐射加 热管来直接照射布面，和辐射波长用可控硅调温模块自动控温，达到设定温度时自动调节 加热管电压和辐射波长，并设置有循环风机、循环上风道、循环下风道，形成的余热回收循 环系统对烘箱内的残余热量进行回收再利用，采用的中波红外辐射加热管进行中波辐射加 热，所以烘箱里产生的热量可以形成热循环系统，用来保证烘箱内部的温度，从而达到节能 减排的目的。节能减排电烘箱是采取以下技术方案实现节能减排电烘箱包括箱架(骨架)、循环风机、循环上风道、循环下风道、循环出风道、加热管夹、中波红外辐射加热管、上导带辊、下导带辊、轴承、针板链条导轨或网带、减速电动机、托辊梁、排风口过滤板。 在箱架外周围装有保温板，在箱架内装有若干组加热管夹，若干支中波红外辐射加热管分别装在若干组加热管夹上，在箱架内中波红外辐射加热管下部设有托辊梁，在托辊梁上装有上导带辊、主动辊、从动辊，在箱架内下部装有下导带辊、辅助辊、涨紧辊，在主动辊、从动辊、上导带辊和下导带辊上装有针板链条导轨或网带，在箱架下部一端装有减速电动机，减速电动机输出轴直接与主动辊相连，传动主动辊带动装在主动辊、从动辊、上导带辊和下导带辊上针板链条导轨或网带运动，来传动针板链条导轨或网带上的纺织面料，进行烘干处理。在箱架前端设有烘箱前机头，为布料出口 ，在箱架后端设有烘箱后机头，为布料进口。 在箱架内上部装有循环上风道，循环上风道上装有出风口，在箱架内上导带辊下 部装有循环下风道，在循环下风道，上装有出风口 ，使循环热风直接对着针板链条导轨或网 带上的纺织面料上、下吹，进行烘干处理。 循环风机装在箱架顶部，循环风机进风口与装在箱架顶部的循环出风道相连通， 循环出风道装插入箱架内下部，在循环出风道进风口装有排风口过滤板，循环风机出风口 分别与循环上风道、循环下风道连通，将循环热风循环送入循环上风道和循环下风道。 在箱架顶部装有排湿风机，通过排湿风道将烘箱内潮湿气体排出烘箱外。 工作原理 1、本专利技术采用国内外生产的中波红外辐射加热管，来直接照射布面，每节烘箱 ( 一节烘箱3米长)采用6到9支灯管，根据不同布面宽窄可以确定加热管长度及功率，用 可控硅调温模块自动控温，达到设定温度时自动调节加热管电压，可以节能35%左右。在生 产中控温和节能效果比较理想。 2、每节烘箱空间长X宽X高不低于3000mmX2770mmX1100mm，才能保证烘箱空间有中够的热容量，才能保证在生产过程当中温度稳定，不致于温度快速下降。 3、本烘箱采用自身热循环，与目前用的取热方式有根本性改进(目前常规取热方式是从热油散热器中取热，热量不可以重复使用)而我们是采用灯管自身发出的热量加热，通过由循环出风道，循环上风道和循环下风道形成的余热回收循环系统对烘箱内的残余热量进行回收再利用。因为采用的中波红外辐射加热管主要利用中波红外辐射加热，所以烘箱里产生的热量可以形成热循环系统，用来保证烘箱内部的温度，从而达到节能减排的目的。 4、抽风口过滤板装100目不锈钢过滤网，起到过滤热循环风的作用。 5、排湿系统与常规烘箱排湿方式相同，排湿系统采用排湿风道和排湿风机把适量的箱架内的湿空气排出，烘箱的保温系统与常规烘箱保温系统相同。烘箱内的进布方式减速电动机通过传动链轮、链条传动上导带辊和下导带辊，带动上导带辊和下导带辊上装有针板链条导轨或网带运动，来传动针板链条导轨或网带上的纺织面料，进行烘干处理，待烘干的湿纺织面料从箱架一端设有布料进口进入烘箱中，中波红外辐射加热管直接照射纺织面料布面，同时循环热风经过循环风机循环送入循环上风道和循环下风道通过出风口对纺织面料上、下进一步烘干，烘干后的纺织面料从箱架另一端设有布料出口输送出进入下一道工序。节能减排电烘箱特点 (1)、采用中波红外辐射加热管安装在烘箱内，用可控硅调温模块自动控温，达到 设定温度时自动调节加热管电压，可以节能35 %左右。在生产中控温和节能效果比较理想。 节能减排电烘箱，可以取代锅炉烘箱。 (2)、通过循环风机在烘箱内自身取热，再通过上下热循环风道形成自身热循环系统，因此被烘干物得到理想烘干效果，并能不流失热量，达到节能减排的目的。 (3)、中波红外辐射加热管可采用单端出线B型中波红外辐射加热管，双端出线C型中波红外辐射加热管。 (4)、红外加热方式是电流通过灯丝之后灯丝产生红外光，把能量直接辐射到被加 热材质表面以及一定深度，具有很强的穿透力，从里向外加热。 (5)、红外加热方式是一种清洁高效的加热方式，不需要通过空气等媒介传导能 量，所以很节省能源。而由于它是把能量辐射到材质里面，由里向外加热，所以加热速度厚 度快。对于材质内部需要加热的工艺特别实用，因为能量被直接辐射到材质内部，使内部温度一起升高。 (6)、反应快，温度控制很简单，直接调节按钮就可以在极短的时间内得到所需要 的温度。中波红外辐射加热管寿命长保证15000小时的实用，用采用可控硅调温模块自动 控温，达到设定温度时自动调节灯管电压，可以节能35%左右，在生产中控温和节能效果比 较理想。附图说明 以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。 图1是节能减排电烘箱主视图。 图2是节能减排电烘箱俯视图。 图3是节能减排电烘箱立体图。具体实施例方式参照附图1 3，节能减排电烘箱包括箱架1 (骨架)、循环风机20、循环上风道2、循环下风道10、循环出风道3、加热管夹4、中波红外辐射加热管5、上导带辊7、下导带辊8、轴承6、针板链条导轨或网带23、减速电动机12、托辊梁11、排风口过滤板27。 在箱架1外周围装有保温板9，在箱架1两侧面通过铰链18装有烘箱保温门板16，在箱架1底部装有烘箱保温下门板17，在箱架内装有若干组加热管夹4，若干支中波红外辐射加热管5分别装在若干组加热管夹4上，所述的中波红外辐射加热管5采用市售中波红外辐射加热灯管。在箱架1内中波红外辐射加热管5下部设有托辊梁ll，在托辊梁11上装有上导带辊7、主动辊22、从动辊14，在箱架1内下部装有下导带辊8、辅助辊15、涨紧辊24，在主动辊22、从动辊14、上导带辊7和下导带辊8上装有针板链条导轨或网带23，在箱架1下部一端装有减速电动机12，减速电动机12输出轴直接与主动辊相22连，传动主动辊22带动装在主动辊22、从动辊14、上导带辊7和下导带辊8上针板链条导轨或网带23运转，来传动针板链条导轨或网带22上的纺织面料，进行烘干处理。在箱架1前端设有烘箱前机头19，为布料出口，在箱架后端设有烘箱后机头25，为布料进口。在烘箱前机头19处装有纠偏辊26，用于纠正传动中针板链条导轨或网带22的位置。 在箱架1内上部装有循环上风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排电烘箱，其特征在于包括箱架、循环风机、循环上风道、循环下风道、循环出风道、加热管夹、中波红外辐射加热管、上导带辊、下导带辊、轴承、针板链条导轨或网带、减速电动机、托辊梁和排风口过滤板；　　　　在箱架外周围装有保温板，在箱架内装有若干组加热管夹，若干支中波红外辐射加热管分别装在若干组加热管夹上，在箱架内中波红外辐射加热管下部设有托辊梁，在托辊梁上装有上导带辊、主动辊、从动辊，在箱架内下部装有下导带辊、辅助辊、涨紧辊，在主动辊、从动辊、上导带辊和下导带辊上装有针板链条导轨或网带，在箱架下部一端装有减速电动机，减速电动机输出轴直接与主动辊相连；　　　　在箱架内上部装有循环上风道，循环上风道上装有出风口，在箱架内上导带辊下部装有循环下风道，在循环下风道上装有出风口；　　　　循环风机装在箱架顶部，循环风机进风口与装在箱架顶部的循环出风道相连通，循环出风道装插入箱架内下部，在循环出风道进风口装有排风口过滤板，循环风机出风口分别与循环上风道、循环下风道连通，将循环热风循环送入循环上风道和循环下风道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：李丹，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]