一种ＬＥＤ灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＬＥＤ灯，包括灯壳（３）、透明罩（７）、导电座（２）、导电柱（１）、控制电路板（９）、散热装置（５）以及ＬＥＤ灯泡组件，所述导电座（２）和导电柱（１）设置在灯壳（３）顶端，所述控制电路板（９）设置在灯壳（３）内，所述ＬＥＤ灯泡组件设置在透明罩（７）内，散热装置采用空气可循环散热，使大功率ＬＥＤ灯小型化设计得以实现，解决灯具设计中结温问题，在保证ＬＥＤ灯在较高的光效水平上，延长了使用寿命。解决现有的ＬＥＤ灯散热性不好的技术问题，具有散热好、光照度均匀、混光效果均匀，无亮斑和暗斑等的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED灯，尤其涉及一种可调光调色的LED灯。
技术介绍
LED照明已经开始全面进入家居照明，从最简单的节日装饰灯，到桌面照明台灯、吊灯、廊灯及庭院灯，已经成为现代生活环境的亮点，起到美化、提高生活质量的作用。LED作为室内照明，场景照明，具有节能，环保的特点，是今后发展的方向，也是新兴产业。LED灯属于半导体器件，其原理是在半导体PN结的两端加上电压，电子开始移动和空穴结合，此时多余的能量将以光的形式释放出来，产生辐射光， 从而把电能直接转换为光能。美、日、欧及中国台湾省均推出了半导体照明计 划，中国于2003年通过了国家半导体照明工程。但由于目前半导体发光二极管 晶片技术的限制，LED的光电转换效率还有待提高，尤其是大功率LED，因其功 率较高，大约有60%以上的电能将变成热能释放(随着半导体技术的发展，光电 转换效率会逐渐提高)，这就要求在应用大功率LED产品的时候，需要对LED灯 进行及时的散热来确保其性能和寿命，保证散热片温度不超过60°C，以确保大功 率LED产品正常工作。因此，但是现有的LED灯的散热装置散热效率不高，无 法满足大功率LED灯功率不断增大，体积相对縮小或不变的散热需要。使LED 灯的推广和使用受到限制.
技术实现思路
为了解决现有的LED灯散热性不好的技术问题，本技术提供了一种散 热性能良好的LED灯。本技术的技术解决方案一种LED灯，包括灯壳3、透明罩7、导电座2、导电柱l、控制电路板9、 散热装置5以及LED灯泡组件，所述导电座2和导电柱1设置在灯壳3顶端， 所述控制电路板9设置在灯壳3内，所述LED灯泡组件设置在透明罩7内，其特殊之处在于所述LED灯还包括过线板4和透明罩定位板6;所述散热装置5包括固连在一起的外散热柱55和内散热柱56;所述外散热柱55为空心金属柱，其内部为下开口的中间腔58，其上端面设 置有多个过线孔59，其侧面设置有多个上气孔51和多个中气孔52，其下底面 设置有多个中间孔57，其上端通过过线板4与灯壳3固连，其下端外圆周侧通 过透明罩定位板6与透明罩7固连；所述内散热柱56为空心金属柱，其内部为上下开口的散热腔54;所述上气孔51用于外界空气与中间腔58的连通，所述中间腔58和散热腔 54连通，所述散热腔54通过下开口与透明罩7内部空间连通，所述透明罩7内 部空间通过中间孔57和中气孔52与外界空气连通；所述LED灯泡组件的数量至少为一个，其设置在内散热柱56外表面上。上述散热腔54下开口处安装有至少一个LED灯泡组件，且LED灯泡组件将 散热腔54下开口密闭，所述空心金属柱侧面下部设置有多个下气孔53，所述散 热腔54通过下气孔53与透明罩7内部空间连通。上述内散热柱56包括设置在散热腔54下开口处的安装架，所述安装架用 于安装LED灯泡组件，所述散热腔54通过安装架与下开口之间的空隙与透明罩 7内部空间连通。上述透明罩7顶端为球状结构。上述内散热柱56为椎形、圆柱形、截面为多边形的柱形。上述LED灯泡组件包括基座10、铝基板/石墨板11和LED灯泡12。本技术与现有技术相比所具有的优点1、 散热好。本技术的散热装置采用空气可循环散热，使大功率LED灯 小型化设计得以实现，解决灯具设计中结温问题，在保证LED灯在较高的光效 水平上，延长了使用寿命。2、 光照范围无暗带和亮带，光照度均匀。本技术的LED灯设置在散热 装置的侧面以及下端面，形成立体设计，无重影，提高了LED灯光效，使得光 照范围无暗带和亮带。3、 混光效果均匀，无亮斑和暗斑。本技术的透明罩顶端为球状结构， 使得混光均匀、无亮斑和暗斑。4、 在不改变灯体结构的情况下，可以通过调整灯体大小和灯泡的布局、数 量和功率来改变整体输出功率和照度。适用于不同照度要求和空间要求。5、 可实现调光调色。本技术可实现普通白光照明效果；另外，亦可通 过控制电路板，采用以PWM方式进行分路控制R/G/B三基色LED，实现256级 16M色混光调节和色阶编程，优化配光效果。附图说明图1为本技术LED灯的结构示意图； 图2为图1的剖视图； 图3为图1的俯视图4为本技术散热装置的结构示意图及垂直放置时的散热过程示意图5为本技术内散热柱的第二种结构示意图6为本技术内散热柱的第三种结构示意图7为图4为本技术水平放置时的散热过程示意其中l-导电柱，2-导电座，3-灯壳，4-过线板，5-散热装置，6-透明罩定位板，7-透明罩，8-导线，9-控制电路板，10-基座，11-铝基板/石墨板，12-LED灯泡，51-上气孔，52-中气孔，53-下气孔，54-散热腔，55-外散热柱，56_内散热柱，57-中间孔，58-中间腔，59-过线孔，60-安装架。具体实施方式本技术LED灯，包括灯壳3、透明罩7、导电座2、导电柱l、控制电 路板9、散热装置5、过线板4、透明罩定位板6以及LED灯泡组件，导电座2 和导电柱1设置在灯壳3顶端，控制电路板9设置在灯壳3内，LED灯泡组件设 置在透明罩7内，散热装置5包括固连在一起的外散热柱55和内散热柱56;外 散热柱55为空心金属柱，其内部为下开口的中间腔58，其上端面设置有多个过 线孔59，其侧面设置有多个上气孔51和多个中气孔52，其下底面设置有多个 中间孔57，其上端通过过线板4与灯壳3固连，其下端外圆周侧通过透明罩定 位板6与透明罩7固连；内散热柱56为空心金属柱，其内部为上下开口的散热 腔54，内散热柱56形状可选择椎形、圆柱形或截面为多边形的柱形；上气孔 51用于外界空气与中间腔58的连通，中间腔58和散热腔54连通，散热腔54 通过下开口与透明罩7内部空间连通，透明罩7内部空间通过中间孔57和中气孔52与外界空气连通；LED灯泡组件的数量至少为一个，其设置在内散热柱56 外表面上。LED灯泡组件包括基座10、铝基板/石墨板11和LED灯泡12。为了增加LED灯泡组件的数量，还可在散热腔54下开口处安装有至少一个 LED灯泡组件，且LED灯泡组件将散热腔54下开口密闭，此时需要在空心金属 柱侧面下部设置有多个下气孔53，散热腔54通过下气孔53与透明罩7内部空 间连通。也可以不在空心金属柱侧面下部设置有下气孔，而只在内散热柱56的 散热腔54下开口处设置安装架，装架用于安装LED灯泡组件，散热腔54通过 安装架与下开口之间的空隙与透明罩7内部空间连通。为了达到一个好的照明效果，使光照范围均匀无亮带和暗带，本技术 LED灯泡组件分布设置在内散热柱56的外侧面和下端面上，形成立体设计，无 重影。同时也可以在不改变灯体结构的情况下，通过调整灯体大小和灯泡的布 局、数量和功率来改变整体输出功率和照度。另外，可以根据灯的安装位置和 应用需要，灵活调整在某安装面不安装LED灯，改变整灯的光照方向和照明角度， 以便适用于不同照度要求和空间要求。为了实现混光效果均匀，无亮斑和暗斑，本技术透明罩7顶端为球状 结构。本技术可实现普通白光照明效果；另外，亦可通过控制电路板，采用 以P丽格式进行分路控制R/G/B的控制芯片，实现256级16M.色混光调节和色 阶编程，优化配光效果。权利要求1、一种LE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯，包括灯壳（３）、透明罩（７）、导电座（２）、导电柱（１）、控制电路板（９）、散热装置（５）以及ＬＥＤ灯泡组件，所述导电座（２）和导电柱（１）设置在灯壳（３）顶端，所述控制电路板（９）设置在灯壳（３）内，所述ＬＥＤ灯泡组件设置在透明罩（７）内，　　　　其特征在于：　　　　所述ＬＥＤ灯还包括过线板（４）和透明罩定位板（６）；　　　　所述散热装置（５）包括固连在一起的外散热柱（５５）和内散热柱（５６）；　　　　所述外散热柱（５５）为空心金属柱，其内部为下开口的中间腔（５８），其上端面设置有多个过线孔（５９），其侧面设置有多个上气孔（５１）和多个中气孔（５２），其下底面设置有多个中间孔（５７），其上端通过过线板（４）与灯壳（３）固连，其下端外圆周侧通过透明罩定位板（６）与透明罩（７）固连；　　　　所述内散热柱（５６）为空心金属柱，其内部为上下开口的散热腔（５４）；　　　　所述上气孔（５１）用于外界空气与中间腔（５８）的连通，所述中间腔（５８）和散热腔（５４）连通，所述散热腔（５４）通过下开口与透明罩（７）内部空间连通，所述透明罩（７）内部空间通过中间孔（５７）和中气孔（５２）与外界空气连通；　　　　所述ＬＥＤ灯泡组件的数量至少为一个，其设置在内散热柱（５６）外表面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉林，党晓辉，卢俊，孙杰，张伟，田校强，向勇，
申请(专利权)人：西安圣华电子工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]