下吸式气化炉燃料调平器制造技术

一种可以有效地将连续不断投入气化炉内的燃料翻开、摊平的下吸式气化炉燃料调平器，包括气化炉简桶，气化炉简桶上连接有气化炉顶板，气化炉顶板上相对旋转安装有机械轴，机械轴上端传动连接有电机，机械轴下端伸入至气化炉简桶内，机械轴中部位于气化炉顶板下方，其特征是：机械轴下部固定连接有拨料板轴和平料板，拨料板轴上固定连接有拨料板，平料板位于拨料板轴上方。拨料板轴与机械轴互相垂直，拨料板轴两端分别位于机械轴两侧，机械轴两侧的拨料板轴上均连接有拨料板。本实用新型专利技术应用于固定床下吸式气化炉，对气化炉内燃料进行调平，以便满足气化系列设备连续运行的要求，是一种下吸式气化炉炉内燃料调整拨平工具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转调整拨平颗粒物质的装置，尤其涉及一种下吸式气化炉燃料调平器。
技术介绍
随着生物质气化技术的不断发展发现，气化炉内燃料面的平整度和各燃料层燃料 的密实度对燃料燃烧程度及气化效率有着决定性的影响，因此，必须保障气化炉内燃料的 平整度、密实度，满足机组运行要求。目前，间歇性固定床下吸式气化炉炉内燃料不设调平 料装置，燃料调平由人工操作，人工劳动强度大，且无法全天候连续运行。连续运行的固定 床下吸式气化炉一般采用中心旋转炉栅摊料，燃料从气化炉固定投料口进入，中心旋转炉 栅承载着炉内全部燃料的运转，炉内燃料难以很好地摊平。国内还有人使用了相关技术领 域的平料器，仅有平料功能的平料器也无法适应气化炉内燃料瞬息万变的热工况要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以有效地将连续不断投入气化炉内的燃料翻开、 摊平的下吸式气化炉燃料调平器。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为 —种下吸式气化炉燃料调平器，包括气化炉简桶，气化炉简桶上连接有气化炉顶 板，气化炉顶板上相对旋转安装有机械轴，机械轴上端传动连接有电机，机械轴下端伸入至 气化炉简桶内，机械轴中部位于气化炉顶板下方，其特征是机械轴下部固定连接有拨料板 轴和平料板，拨料板轴上固定连接有拨料板，平料板位于拨料板轴上方。根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述拨料板轴与机械轴互相垂 直，拨料板轴两端分别位于机械轴两侧，机械轴两侧的拨料板轴上均连接有拨料板。 根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述机械轴两侧的拨料板轴上 分别连接有多个拨料板，每个拨料板至机械轴的距离均不相等。根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述机械轴轴线与平料板轴线非垂直交叉。 根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述气化炉顶板上通过轴承座 相对旋转安装所述机械轴，机械轴上端通过联轴器传动连接有动力轴，动力轴上端通过减 速器传动连接有电机。 根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述机械轴中部相对旋转连接 有轴套，轴套上固定连接有支撑架，支撑架固定连接在气化炉简桶内壁上；轴套的下端设计 有机械轴固定轴套。 本技术能代替人工、将连续不断投入气化炉内的燃料翻开、摊平，有效地调节 气化炉内燃料面的平整度和各燃料层燃料的密实度，及时调整新入炉燃料的干湿度及燃料 颗粒度。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中 1、气化炉简桶2、拨料板3、拨料板轴4、平料板5、支撑架6、轴承座7、联轴器 8、动力轴9、减速器10、电机11、机械轴12、气化炉顶板13、轴套14、机械轴固定轴套具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述 —种下吸式气化炉燃料调平器，如图1所示，包括气化炉简桶l，气化炉简桶1上 连接有气化炉顶板12，气化炉顶板12上相对旋转安装有机械轴ll，机械轴11上端传动连 接有电机IO，机械轴11下端伸入至气化炉简桶1内，机械轴11中部位于气化炉顶板12下 方，机械轴11下部固定连接有拨料板轴3和平料板4，拨料板轴3上固定连接有拨料板2， 平料板4位于拨料板轴3上方。所述拨料板轴3与机械轴11互相垂直，拨料板轴3两端分 别位于机械轴11两侧，机械轴11两侧的拨料板轴3上均连接有拨料板2。在本实施例中， 所述机械轴11两侧的拨料板轴3上分别连接有多个拨料板2，每个拨料板2至机械轴11的 距离均不相等。机械轴11轴线与平料板4轴线非垂直交叉。气化炉顶板12上通过轴承座 6相对旋转安装所述机械轴ll，机械轴11上端通过联轴器7传动连接有动力轴8，动力轴8 上端通过减速器9传动连接有电机10。机械轴11中部相对旋转连接有轴套13，轴套13上 固定连接有支撑架5，支撑架5固定连接在气化炉简桶1内壁上；轴套13的下端设计有机 械轴固定轴套14。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范 围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。 本技术主体结构为一联动式动力、机械传动装置，电机设计在顶部，机械轴、 平料板、拨料板轴、拨料板构成一个可转动的整体。垂直机械轴底部设计有拨料板轴，机械 轴一侧的拨料板轴上等距离装有多个拨料板，机械轴另一侧的拨料板轴上的拨料板分别对 应在对侧相邻拨料板之间的的中间位置。机械轴轴线与平料板延长线之间设计有夹角。 本技术是利用动力、机械传动，对连续投入炉内的燃料进行调平的装置。针对 气化炉内不断投料和燃料在热工况条件下瞬息万变的特点，本装置借助拨料板翻料、平料 板平料，保证了炉内燃料气化所需要的平整度和密实度，避免了燃料层干馏料穿线、搭桥造 成的料层穿孔，并防止了氧化层结焦；以电动力代替了人工操作，提高了劳动效率；该装置 结构新颖、运行可靠、使操作方便，对于固定床连续运行下吸式气化炉来说，炉内调平燃料 效果好。 本技术的工作原理如下 本技术采用电机带动拨料板和平料板，拨料板翻拨燃料将投料中携带的部分 湿料调整到干料中，并将某区域密度大的燃料填塞到燃料密度小的区域，根除燃料穿线搭 桥，且随时击碎氧化层结焦；平料板及时将拨料板翻开的燃料埂和新投入的燃料摊平，以确保气化炉内燃料平实，逐层进行热化学反应，保障气化设备连续运行。 本技术的使用方法如下 1、按设定的流量向气化炉投料； 2、启动本技术； 3、生产燃气结束后，关闭本技术。 本技术应用于固定床下吸式气化炉，对气化炉内燃料进行调平，以便满足气化系列设备连续运行的要求，是一种下吸式气化炉炉内燃料调整拨平工具，还能解决自然投料引起的料层穿线搭桥、穿孔等问题造成的燃气气质不纯，除此之外还具有如下优点 1、本技术不仅适用生物质自然颗粒燃料、粉碎后的生物质秸秆燃料、生物质压块燃料，还适用生物质与煤炭混合燃料，燃料适用范围大。 2、本技术能及时调整新入炉燃料的干湿度及燃料颗粒度。 3、由于拨料板深入料层，能避免燃料层干馏料穿线、搭桥造成的料层穿孔，并能防止氧化层结焦。 4、由于平料板紧跟拨料板，能填平拨料板旋转后形成的燃料沟槽，保持炉内料面 平整、补充氧气均匀。 5、本技术的使用能降低工人的劳动强度，节省劳动力。权利要求一种下吸式气化炉燃料调平器，包括气化炉简桶(1)，气化炉简桶(1)上连接有气化炉顶板(12)，气化炉顶板(12)上相对旋转安装有机械轴(11)，机械轴(11)上端传动连接有电机(10)，机械轴(11)下端伸入至气化炉简桶(1)内，机械轴(11)中部位于气化炉顶板(12)下方，其特征是机械轴(11)下部固定连接有拨料板轴(3)和平料板(4)，拨料板轴(3)上固定连接有拨料板(2)，平料板(4)位于拨料板轴(3)上方。2. 根据权利要求l所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述拨料板轴(3)与 机械轴(11)互相垂直，拨料板轴(3)两端分别位于机械轴(11)两侧，机械轴(11)两侧的 拨料板轴(3)上均连接有拨料板(2)。3. 根据权利要求1或2所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是所述机械轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下吸式气化炉燃料调平器，包括气化炉简桶（１），气化炉简桶（１）上连接有气化炉顶板（１２），气化炉顶板（１２）上相对旋转安装有机械轴（１１），机械轴（１１）上端传动连接有电机（１０），机械轴（１１）下端伸入至气化炉简桶（１）内，机械轴（１１）中部位于气化炉顶板（１２）下方，其特征是：机械轴（１１）下部固定连接有拨料板轴（３）和平料板（４），拨料板轴（３）上固定连接有拨料板（２），平料板（４）位于拨料板轴（３）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李名城，江家洪，覃光志，何涛，邓连友，
申请(专利权)人：刘善华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]