自动化生物原料燃烧多用炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生物原料燃烧多用炉，它包括密封炉体（１），其特点是在炉体（１）的一侧设燃料斗（３），与自动上料装置（１２）接合，与炉体（１）内的燃烧池（１５）相对应，燃烧池（１５）与自动点火器（４）连接，自动点火器（４）下设进风口（１６），在炉体（１）的下部设出风口（１４），在炉体（１）内的后侧壁及左右侧壁上设水包（１８），在炉体（１）的正面的上部设玻璃观察窗（５），在炉体（１）的后上方设功通显示屏（１９）和热风循环风机（３３），在炉体（１）的底部外侧壁上设自动控制装置（１３），自动控制装置（１３）与电源连接；保证无废气漏出，同时大大减少了一氧化碳的排出量，安全、卫生、环保，同时解决了秸秆处理及城市居民废旧木制品、瓜果皮处理的难题。？（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧炉
，具体地讲是一种自动化生物原料燃烧多用炉。
技术介绍
在大众城市中，做饭和冬季取暖，所用能源大多是天然气、液化气、煤暖、电和太阳能等，随着生活水平的不断提高，小城镇和广大农村也向着城市化生活靠拢，将以往用来做饭取暖的柴草弃之不用，大量使用液化气、天然气、煤炭、电等，尤其冬季取暖集中供暖困难，各种各样的采暖炉消耗掉大量的煤炭，效率极低，污染了环境，加速了温室效应，煤气中毒发生率猛增，而弃之不用的柴草，多数放火烧掉或自然烂掉，经常因此而引发火灾，产生不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种自动化生物原料燃烧多用炉，主要解决现有的采暖炉消耗大量能源、效率低、污染环境、不安全等问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的自动化生物原料燃烧多用炉，它包括密封炉体，炉体的底部设底盘，其特殊之处在于在炉体的一侧的上部设燃料斗，燃料斗与自动上料装置接合，通过钢管与炉体内的燃烧池相对应，燃料斗上设燃料温度传感器，在燃料斗的下方设燃料用量感应器，燃烧池设在炉体内中央，燃烧池与炉体后边的自动点火器连接，燃烧池下设炉渣收集盒，自动点火器下设进风口 ，在炉体的下部设出风口 ，出风口通过密封的管道与室外相通，在出风口上设排风风机，在排风风机的壳体上设烟道温度传感器和烟道压力传感器，在炉体内的后侧壁及左右侧壁上设水包，与炉体外壁形成夹层，水包与炉体上的进水口和出水口相通连接，在进水口和出水口处设水温传感器和水循环控制器，在炉体的正面的上部设玻璃观察窗，在玻璃观察窗的上方的炉体上设热风百叶窗，在炉体的后上方设功通显示屏和热风循环风机，功通显示屏上设强制工作控制模式、设定温度控制模式，在炉体的外壁上设室温传感器和故障报警状态提醒装置，在炉体的底部外侧壁上设自动控制装置，自动控制装置通过电路与各控制部件及传感器连接，在炉体上设边罩、前罩后罩及上盖，自动控制装置与电源连接。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉，其所述的自动上料装置由燃料供给电机、变速器和螺旋杆推进上料，燃料供给电机与螺旋杆连接，并与自动控制装置通过电路连接。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉，其所述的自动点火器可采用电加热方式，也可为液化气加热式，通过预置控制程序自动点火，加热管通过螺丝固定在炉体上；液化气加热式，通过电子阀、铜管和不锈钢管、预置控制程序自动点火，用螺丝固定在炉体上。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉，其所述的自动控制装置包括CPU、输入输出接口 、存储器、记时器及通讯口 ， CPU分别与输入输出接口 、存储器和记时器双向连接，输入输出接口与室温传感器、烟道温度传感器、燃料温度传感器、烟道压力传感器、燃料用量感应器、水温传感器、自动点火器、热风循环风机、排风风机、水循环控制器、燃料供给电机、强制工作控制模式、设定温度控制模式、故障报警状态提醒装置双向连接；各控制部件及传感器将采集的信息传输给CPU，由CPU根据预置的程序进行判断，并向控制部件发出指令。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉，其控制部件及传感器的作用，室温传感器是显示房间的实际温度，与显示屏上的控制温度相对应，以便确定适当的工作状态；烟道温度传感器通过感应器在排风管内检测风烟排出的温度；燃料温度传感器控制燃料斗的温度在一定的安全范围内，防止燃料引发火灾；烟道压力传感器检测排出的风烟量，控制温度和下料的数量，如果出现烟道堵塞等问题时炉子自动停止工作，同时报警；燃料用量感应器显示料的用量，提示人需要加料；水温传感器检测水的温度，是淋浴时的温度适宜；自动点火器用于自动点火功能；热风循环风机把炉体的高温排出；排风风机排出炉体内的风烟，根据设定温度控制排出风量；水循环控制器是控制炉体内的水温；燃料供给电机控制上料的数量；强制工作控制模式为特设功能键，使炉体温度很快提高；设定温度控制模式根据室温传感器和设定温度进行对比确定，随时控制炉体内的燃烧程度；故障报警状态提醒装置由各检测器检测的数据，来保护炉体内燃烧和排出风烟，如烟道堵塞和产生高温，炉灶则进入关闭状态；计时器显示当时时间，并显示炉灶的工作时间，以便正常保养和维护。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉，其特点是将农村废弃的农作物的秸秆、树叶、枯枝、木屑、各种果壳及杂草等及城市中废弃的木质装修材料等，收集起来，破碎高能挤压成6mm到8mm的颗粒，制成复合燃料。燃料燃烧温度随时控制在300-400度之间，减少碳粒蒸发，同时燃料燃烧时在风力作用下采用悬浮燃烧，使燃烧充分，并且严格控制进风量，出风量少，排出的热量也少，燃烧炉采用负压式，炉内的压力比室外低，向外吸风，不能泄漏燃烧的废气，废气经过反复吸收，最后排出室外的温度为50度以下，另外燃烧炉采用底部出风口通过密封的管道与室外相通，直接排到室外，排出的是烟气，不影响室内环境。 本技术的自动化生物原料燃烧多用炉与已有技术相比具有如下积极效果1、燃料可采取集中式分散相结合的方式，其成本很低，为煤炭的三分之一，其燃烧值和煤炭基本相近，且原料充足；2、充分利用自然资源，每斤柴草制成的燃料比每斤煤炭燃烧的效果好，同时安全、卫生、环保可靠，全自动人性化程序操作，炉炭回收用来制作钾、磷、特种肥料循环利用；3、用途广，可水循环、热风循环、取暖、淋浴、做饭；4、采用合适的燃料风量配比，使燃料充分高效燃烧，大大减少了一氧化碳的排出量和碳蒸发量，达到无烟排放，且排出室外的气体尽量少，安全；5、燃烧产生的高温气体，经过热风百叶窗换热器腔体，多次用风或水吸收冷却，连接到其它房间，改变以往排放方式，从炉体的底部排放，经风压控制，使排出室外气体的温度低于50度。附图说明 图1是本技术的主视结构示意图； 图2是图1是A-A剖视图； 图3是图1的B-B剖视图； 图4是本技术的侧视图； 图5是本技术的后视图； 图6是本技术的燃料斗的结构示意图； 图7是本技术的电路原理图。具体实施方式 为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本技术自动 化生物原料燃烧多用炉。 实施例l，参见图1、2、3、4、5、6、7，采用2_3mm的钢板和不锈钢板经冲压焊接成型 制成密封炉体l，炉体1内的压力为负压，在炉体1的底部安装底盘2，底盘2可调节胶垫， 在安装使用上具有防滑稳定的作用，对地面起到不磨损，碰不碎的保护，在炉体1的一侧的 上部安装燃料斗3，能装20Kg燃料，在燃料斗3上安装燃料温度传感器28，与自动控制装置 13通过电路连接，预防高温，炉体过热，操作程序关闭，在燃料斗3的下方安装燃料用量感 应器30，将燃料斗3与自动上料装置12接合，自动上料装置12由燃料供给电机36、变速器 和螺旋杆推进上料，燃料供给电机36与螺旋杆连接，并与自动控制装置13通过电路连接， 控制自动下料，通过钢管与炉体1内的燃烧池15相对应，往燃烧池15内输送燃料，燃烧池 15由钢板和不锈钢板冲压成型，安装在炉子的中央，燃烧池15的燃料采用悬浮燃烧方式； 将燃烧池15与炉体后边的自动点火器4连接，自动点火器4可采用电加热方式，也可为液 化气加热式，电加热是通过加热管实现的，加热管通过螺丝固定在炉体1上；液化气加热是 通过电子阀及铜管和不本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化生物原料燃烧多用炉，它包括密封炉体（１），炉体（１）的底部设底盘（２），其特征在于在炉体（１）的一侧的上部设燃料斗（３），燃料斗（３）与自动上料装置（１２）接合，通过钢管与炉体（１）内的燃烧池（１５）相对应，燃料斗（３）上设燃料温度传感器（２８），在燃料斗（３）的下方设燃料用量感应器（３０），燃烧池（１５）设在炉体（１）内中央，燃烧池（１５）与炉体后边的自动点火器（４）连接，燃烧池（１５）下设炉渣收集盒（６），自动点火器（４）下设进风口（１６），在炉体（１）的下部设出风口（１４），出风口（１４）通过密封的管道与室外相通，在出风口（１４）上设排风风机（３４），在排风风机（３４）的壳体上设烟道温度传感器（２７）和烟道压力传感器（２９），在炉体（１）内的后侧壁及左右侧壁上设水包（１８），与炉体（１）外壁形成夹层，水包（１８）与炉体（１）上的进水口（１７）和出水口（２０）相通连接，在进水口（１７）和出水口（２０）处设水温传感器（３１）和水循环控制器（３５），在炉体（１）的正面的上部设玻璃观察窗（５），在玻璃观察窗（５）的上方的炉体（１）上设热风百叶窗（９），在炉体（１）的后上方设功通显示屏（１９）和热风循环风机（３３），功通显示屏（１９）上设强制工作控制模式（３７）、设定温度控制模式（３８），在炉体（１）的外壁上设室温传感器（２６）和故障报警状态提醒装置（３９），在炉体（１）的底部外侧壁上设自动控制装置（１３），自动控制装置（１３）通过电路与各控制部件及传感器连接，在炉体（１）上设边罩（７）、前罩（１１）后罩（１０）及上盖（８），自动控制装置（１３）与电源连接。...

【技术特征摘要】
自动化生物原料燃烧多用炉，它包括密封炉体(1)，炉体(1)的底部设底盘(2)，其特征在于在炉体(1)的一侧的上部设燃料斗(3)，燃料斗(3)与自动上料装置(12)接合，通过钢管与炉体(1)内的燃烧池(15)相对应，燃料斗(3)上设燃料温度传感器(28)，在燃料斗(3)的下方设燃料用量感应器(30)，燃烧池(15)设在炉体(1)内中央，燃烧池(15)与炉体后边的自动点火器(4)连接，燃烧池(15)下设炉渣收集盒(6)，自动点火器(4)下设进风口(16)，在炉体(1)的下部设出风口(14)，出风口(14)通过密封的管道与室外相通，在出风口(14)上设排风风机(34)，在排风风机(34)的壳体上设烟道温度传感器(27)和烟道压力传感器(29)，在炉体(1)内的后侧壁及左右侧壁上设水包(18)，与炉体(1)外壁形成夹层，水包(18)与炉体(1)上的进水口(17)和出水口(20)相通连接，在进水口(17)和出水口(20)处设水温传感器(31)和水循环控制器(35)，在炉体(1)的正面的上部设玻璃观察窗(5)，在玻璃观察窗(5)的上方的炉体(1)上设热风百叶窗(9)，在炉体(1)的后上方设功通显示屏(19)和热风循环风机(33)，功通显示屏(19)上设强制工作控制模式(37)、设定温度控制模式(38)，在炉体(1)的外壁上设室温传感器(26)和故障报警状态提醒装置(39)，在炉体(1)的底部外侧壁上设自动控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义红，
申请(专利权)人：王义红，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]