一种分料挡板装置、收料装置及其调节方法及分选机制造方法及图纸

技术编号:46630822 阅读:2 留言:0更新日期:2025-10-14 21:29
本公开涉及物料分选技术领域,具体涉及一种分料挡板装置、收料装置及其调节方法及分选机。分料挡板装置包括:底部支撑板,呈弧形,用于安装于分选机的机架上;一个或多个圆弧挡板,整体呈弧形,安装于底部支撑板的顶部,用于将收料装置分隔为多个收料空间,其中,至少一个圆弧挡板能够通过弯折以调整其弧度;固定件,用于在调整圆弧挡板的位置和/或弧度后,将圆弧挡板固定于底部支撑板。能够通过弯折圆弧挡板调整圆弧挡板的弧度,移动并调整圆弧挡板的位置,最终将圆弧挡板通过固定件安装于底部支撑板,实现对圆弧挡板弧度的准确调节,在收料过程中避免错误收料,有效提高物料分选的准确性,且能够提高对分料挡板装置的调整的便捷性以及准确性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及物料分选,具体涉及一种分料挡板装置、收料装置及其调节方法及分选机


技术介绍

1、分选机一般在工业生产中用于分选煤炭、锂辉石及硅石等矿石。分选机能够将不同分类或不同品味的矿石进行分离,经过分选处理,区分不同类型的矿石以提高矿石品质。分选机一般通过分料挡板将收料装置分隔为不同的区域,从而使不同的区域用于接收不同种类的物料。对于采用弧形传输装置的分选机,物料由传输装置的弧形边缘下落,其收料装置的分料挡板也呈弧形。由于物料由传输装置末端下落时,物料并非沿传输装置的径向移动并呈弧形向外散射状均匀落下,导致物料由传输装置末端下落的位置和距离有一定偏差,导致分料挡板的位置有偏差,影响物料分选的准确性。由于不同种类、粒度以及由传输装置的下落的位置不同,导致其下落轨迹的弧度不同,从而使得分料挡板的弧度与物料的下落轨迹难以匹配,在分料挡板弧形两侧的误差较大,导致分料挡板的位置有偏差,物料分选的准确性较低。


技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题,本公开的示例性实施例第一方面提供了一种分料挡板装置,用于将分选机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分料挡板装置,其特征在于,用于将分选机的收料装置分隔为多个收料空间,以接收不同种类的物料,所述分料挡板装置包括:

2.根据权利要求1所述的分料挡板装置,其特征在于,所述圆弧挡板包括:

3.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板的厚度大于所述第二圆弧挡板的厚度。

4.根据权利要求3所述的分料挡板装置,其特征在于,

5.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板所对应的圆心角大于或等于30°,且小于或等于50°。

6.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板与...

【技术特征摘要】

1.一种分料挡板装置,其特征在于,用于将分选机的收料装置分隔为多个收料空间,以接收不同种类的物料,所述分料挡板装置包括:

2.根据权利要求1所述的分料挡板装置,其特征在于,所述圆弧挡板包括:

3.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板的厚度大于所述第二圆弧挡板的厚度。

4.根据权利要求3所述的分料挡板装置,其特征在于,

5.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板所对应的圆心角大于或等于30°,且小于或等于50°。

6.根据权利要求2所述的分料挡板装置,其特征在于,所述第一圆弧挡板与所述底部支撑板为一体成型结构,且由高耐磨材料制造而成。

7.根据权利要求1所述的分料挡板装置,其特征在于,所述底部支撑板的顶面设置有多个筋板,所述筋板固定于所述圆弧挡板的外侧。

8.根据权利要求7所述的分料挡板装置,其特征在于,所述分料挡板装置还包括:

9.根据权利要求1所述的分料挡板装置,其特征在于,所述圆弧挡板设置有多个,所述分料挡板装置还包括:

10.根据权利要求9所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭家祺张建强汪海山张敬浩
申请(专利权)人:湖州霍里思特智能科技有限公司北京分公司
类型:发明
国别省市:

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