一种锻压件锻压用自动上料装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻压件锻压用自动上料装置及其工艺，包括有搭载滑动组件与定位夹持部件，所述搭载滑动组件的一端外侧设置有螺栓装配的备料复位部件，所述搭载滑动组件的另一端外侧设置有螺栓装配的卸载辅助机构，所述搭载滑动组件的顶端两侧设置有螺栓装配的安全动力旋转机构。该发明专利技术装置主要是利用安全动力旋转机构的输出运行后使得产品运行到适合的位置后将定位夹持部件所夹持的产品进行松开，这样通过加压机舱的输出运行后使得楔形槽的输出进行初步的抵触移位，接着通过第二铰接基座一端的液压伸缩棒输出动力带动输出端进行运行后以使得扩展片的扩展运行以将产品进行顶出更加长的距离，能够有效避免卸载时卡死的现象，提升设备自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻压件锻压，尤其是一种锻压件锻压用自动上料装置及其工艺。

技术介绍

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压不仅用于金属制件的加工，也可用于某些非金属材料，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

2、现有锻压件锻压用自动上料装置在使用时，如申请号cn202311279069.8涉及锻压件上料
，具体的是一种锻压件锻压用自动上料装置，包括机架，机架的左右侧板之间设置有上料筒，上料筒的中心开设有通孔，上料筒的外侧设置有加热弧形板，驱动轴穿过通孔且转动设置在机架上，驱动轴的右端与设置在机架右侧的步进电机连接，驱动轴与上料筒固定连接，步进电机的右侧设置有侧立板，侧立板的上端设置有电动推杆和清理组件，锻压棒料以滚动的方式进入本专利技术的前侧的弧形料仓，步进电机能够带动上料筒旋转，并将锻压棒料带到上料筒上侧，电动推杆将锻压棒料推送到锻压机上，本专利技术能够柔和的将锻压棒料传送到锻压机，防止锻压棒料在上料过程中发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻压件锻压用自动上料装置，包括有搭载滑动组件(1)与定位夹持部件(5)，其特征在于：所述搭载滑动组件(1)的一端外侧设置有螺栓装配的备料复位部件(2)，所述搭载滑动组件(1)的另一端外侧设置有螺栓装配的卸载辅助机构(3)，所述搭载滑动组件(1)的顶端两侧设置有螺栓装配的安全动力旋转机构(4)，且所述安全动力旋转机构(4)的外边侧设置有螺栓装配的定位夹持部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述搭载滑动组件(1)包含有垫块(101)、基座板(102)、螺栓连板(103)、套装舱(104)、丝杆电机(105)、驱动丝杆(106)、...

【技术特征摘要】

1.一种锻压件锻压用自动上料装置，包括有搭载滑动组件(1)与定位夹持部件(5)，其特征在于：所述搭载滑动组件(1)的一端外侧设置有螺栓装配的备料复位部件(2)，所述搭载滑动组件(1)的另一端外侧设置有螺栓装配的卸载辅助机构(3)，所述搭载滑动组件(1)的顶端两侧设置有螺栓装配的安全动力旋转机构(4)，且所述安全动力旋转机构(4)的外边侧设置有螺栓装配的定位夹持部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述搭载滑动组件(1)包含有垫块(101)、基座板(102)、螺栓连板(103)、套装舱(104)、丝杆电机(105)、驱动丝杆(106)、丝杆基座(107)和扩展基板(108)，所述垫块(101)的上方设置有基座板(102)，且所述基座板(102)的两端上方设置有螺栓连板(103)，所述螺栓连板(103)的上方设置有套装舱(104)，且所述套装舱(104)的内部设置有连接丝杆电机(105)输出端的驱动丝杆(106)，所述驱动丝杆(106)螺纹连接有丝杆基座(107)，且所述丝杆基座(107)的顶端设置有螺栓装配的扩展基板(108)。

3.根据权利要求2所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述备料复位部件(2)包含有第一螺栓架(201)、备料基板(202)、端对架(203)、套装油缸(204)和推料板(205)，所述第一螺栓架(201)螺栓连接在所述基座板(102)的一端外侧，所述第一螺栓架(201)的上方内侧设置有备料基板(202)，且所述备料基板(202)的外端设置有端对架(203)，所述端对架(203)的上方内侧设置有套装油缸(204)，且所述套装油缸(204)的输出端设置有推料板(205)。

4.根据权利要求2所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述卸载辅助机构(3)包含有第二螺栓架(301)、套装基板(302)、加压机舱(303)、楔形槽(304)、第一铰接基座(305)、扩展片(306)、液压伸缩棒(307)和第二铰接基座(308)，所述第二螺栓架(301)螺栓连接在所述基座板(102)的另一端外侧，所述第二螺栓架(301)的上方内侧设置有套装基板(302)，且所述套装基板(302)的内端内侧设置有加压机舱(303)，所述加压机舱(303)的输出端设置有楔形槽(304)，且所述楔形槽(304)的中部内侧设置有第一铰接基座(305)，所述第一铰接基座(305)的一侧设置有扩展片(306)，且所述扩展片(306)的中部内侧通过液压伸缩棒(307)铰链连接有第二铰接基座(308)。

5.根据权利要求2所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述安全动力旋转机构(4)包含有螺栓基垫(401)、轴架板(402)、套装轴棒(403)、变速机箱(404)、传动轮(405)、皮带轮(406)、驱动电机(407)、啮合齿轮组(408)、辅助齿轮(409)、环形齿轮(4010)、隔离板(4011)、中心导轴(4012)、弹性杆(4013)、内衬环座(4014)、端齿轮(4015)、顶置架(4016)、连条(4017)、扇形齿环(4018)、扩散基座(4019)、双开盒(4020)、中部电机(4021)、对称丝杆(4022)、对称块(4023)、铰链架(4024)、制动齿环(4025)、电机基座(4026)、动力齿轮(4027)和齿轮电机(4028)，所述螺栓基垫(401)螺栓连接在所述扩展基板(108)的两端上方，所述螺栓基垫(401)的外端上方设置有轴架板(402)，且所述轴架板(402)的上方内侧设置有套装轴棒(403)，所述套装轴棒(403)的外端设置有变速机箱(404)，且所述变速机箱(404)的一端设置有传动轮(405)，所述传动轮(405)带传动连接有皮带轮(406)，且所述皮带轮(406)的一端设置有驱动电机(407)，所述变速机箱(404)的内部设置有啮合齿轮组(408)。

6.根据权利要求5所述的一种锻压件锻压用自动上料装置，其特征在于：所述套装轴棒(403)的内端设置有辅助齿轮(409)，且所述辅助齿轮(409)的外边侧设置有环形齿轮(4010)，所述辅助齿轮(409)的内端设置有隔离板(4011)，且所述隔离板(4011)的中部内侧设置有中心导轴(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤兵，黄健，
申请(专利权)人：镇江市鑫聚模锻有限公司，
类型：发明
国别省市：