【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胶乳制备，尤其是涉及一种安全生产胶乳的配料装置。
技术介绍
1、丁苯吡胶乳是由丁二烯、苯乙烯和2-乙烯基吡啶三元共聚而成的乳液，由于其广泛应用于橡胶工业中，因此对其的需求量较大，常常需要使用相关配料装置进行配制。
2、现有的配料装置一般包括配料罐、设置于配料罐上的若干个原料罐，每一原料罐与制备丁苯吡胶乳的原料一一对应，以用于存储对应的原料，原料罐与配料罐通过管路连通，且管路上设有用于控制连通与否的阀门，配料罐内设置有搅拌组件，以用于对进入配料罐内的所有原料进行搅拌混合，从而实现丁苯吡胶乳的制备生产。
3、针对上述中的相关技术，一般需要对各原料进行精准配比后才能制备得出丁苯吡胶乳，但是上述从原料罐向配料罐输入原料的操作一般为人工控制，该操作一方面易导致输料效率低下，另一方面易导致所输出的原料量不够精准，甚至出现错漏的情况，进而影响对丁苯吡胶乳的生产质量，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高对丁苯吡胶乳的生产质量，本申请提供一种安全生产胶乳的配料装置。<...
【技术保护点】
1.一种安全生产胶乳的配料装置，包括配料罐(1)和连通于配料罐(1)的若干原料罐(2)，所述配料罐(1)内设置有混料组件(13)，以用于加速混合配料罐(1)内的原料；其特征在于：还包括控制器(3)和排料量监测模块(32)，所述配料罐(1)与每一原料罐(2)均通过管道相连通，所述控制器(3)电连接有用于控制每一原料罐(2)与配料罐(1)相互连通处的管道连通与否的阀门(31)；所述排料量监测模块(32)电连接于控制器(3)，所述排料量监测模块(32)用于监测每一原料罐(2)输出的原料量，所述控制器(3)用于在在打开阀门(31)的后获取所述排料量监测模块(32)的实时监测数...
【技术特征摘要】
1.一种安全生产胶乳的配料装置，包括配料罐(1)和连通于配料罐(1)的若干原料罐(2)，所述配料罐(1)内设置有混料组件(13)，以用于加速混合配料罐(1)内的原料；其特征在于：还包括控制器(3)和排料量监测模块(32)，所述配料罐(1)与每一原料罐(2)均通过管道相连通，所述控制器(3)电连接有用于控制每一原料罐(2)与配料罐(1)相互连通处的管道连通与否的阀门(31)；所述排料量监测模块(32)电连接于控制器(3)，所述排料量监测模块(32)用于监测每一原料罐(2)输出的原料量，所述控制器(3)用于在在打开阀门(31)的后获取所述排料量监测模块(32)的实时监测数据，并当所述实时监测数据满足预设条件时控制阀门(31)关闭。
2.根据权利要求1所述的安全生产胶乳的配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)内设置有集料斗(12)，所述集料斗(12)下端口设有用于启闭下端口的阀门(31)，所述混料组件(13)设置于集料斗(12)内且位于所述集料斗(12)下端口正上方；所述配料罐(1)内、且位于每一原料罐(2)下方均对应设置有用于承接对应原料罐(2)所排出的原料的承接罐(11)，所述配料罐(1)内还设有移动件(4)和排料件(5)，所述移动件(4)用于驱动承接罐(11)朝靠近或远离集料斗(12)中心位置的方向移动，所述排料件(5)用于控制承接罐(11)排出所承接的原料。
3.根据权利要求2所述的安全生产胶乳的配料装置，其特征在于：每一所述承接罐(11)底壁均贯穿开设有排料口(112)；所述排料件(5)与承接罐(11)一一对应设置，所述排料件(5)包括转杆(51)、封料板(52)、第一弹簧(53)和对接杆(54)；所述转杆(51)转动连接于对应承接罐(11)内，且第一弹簧(53)套设于转杆(51)上，以用于限定转杆(51)相对承接罐(11)的转动角度；
4.根据权利要求3所述的安全生产胶乳的配料装置，其特征在于：所述排料件(5)还包括凸轮(55)、转动部件(56)、压板(57)、承接杆(58)和第二弹簧(59)；所述压板(57)沿对应转杆(51)长度方向滑移连接于对应转杆(51)上，且压板(57)周壁贴合于对应承接罐(11)内壁；所述第二弹簧(59)连接于压板(57)与转杆(51)之间，以用于限制压板(57)相对转杆(51)的滑移位置；
5.根据权利要求4所述的安全生产胶乳的配料装置，其特征在于：所述混料组件(13)包括转动连接于配料罐(1)内的搅拌轴(131)，以及用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪长圣，蔺军朋，
申请(专利权)人：江苏亚泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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