【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属棒材拉拔，具体为一种金属棒材的拉拔生产设备。
技术介绍
1、金属棒材拉拔作为金属压力加工的重要工艺，广泛应用于机械制造、航空航天、建筑等领域，通过拉拔工艺，金属棒材可实现精确的尺寸控制、良好的表面质量及优异的力学性能。然而，现有的拉拔生产设备及工艺仍存在诸多不足，制约了生产效率、产品质量和企业经济效益的提升。
2、现有设备的模具更换多依赖人工操作，不仅耗时耗力，且存在安装精度低、换模误差大的问题，导致产品尺寸波动，废品率升高，并且传统拉拔设备多采用固定润滑模式，无法根据棒材直径、材质及拉拔阶段动态调整润滑剂量，这常导致大直径棒材润滑不足，引发模具快速磨损、拉拔力激增及表面划伤，小直径棒材则因润滑过量造成润滑剂浪费、后续清洗成本增加及表面污染。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种金属棒材的拉拔生产设备。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种金属棒材的拉拔生...
【技术保护点】
1.一种金属棒材的拉拔生产设备，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）设置有两个，两个所述平台（1）的顶部均安装有拉拔机构（2），所述拉拔机构（2）包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述滑动板（208）的表面开设有拉拔孔（209），所述拉拔孔（209）设置有多个，多个所述拉拔孔（209）的直径不同，所述模具架（206）的底部固定安装有第二电机（210），所述第二电机（210）的输出端固定安装有第一螺纹筒（211），所述第一螺纹筒（211）的内部螺纹安装有第二螺纹杆（212），所述第二螺纹杆（212）的顶部与滑动板（...
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材的拉拔生产设备，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）设置有两个，两个所述平台（1）的顶部均安装有拉拔机构（2），所述拉拔机构（2）包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述滑动板（208）的表面开设有拉拔孔（209），所述拉拔孔（209）设置有多个，多个所述拉拔孔（209）的直径不同，所述模具架（206）的底部固定安装有第二电机（210），所述第二电机（210）的输出端固定安装有第一螺纹筒（211），所述第一螺纹筒（211）的内部螺纹安装有第二螺纹杆（212），所述第二螺纹杆（212）的顶部与滑动板（208）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述模具架（206）的后部固定安装有第一安装板（213），所述第一安装板（213）的内部滑动安装有第一滑动杆（214），所述第一滑动杆（214）的底部固定安装有第一顶板（215），所述第一滑动杆（214）的表面套接有第一弹簧（216），所述第一弹簧（216）设置在第一安装板（213）与第一顶板（215）之间。
4.根据权利要求3所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述模具架（206）的两侧均固定安装有底座（217），两个所述底座（217）的顶部均固定安装有第一固定板（218），所述第一固定板（218）的顶部固定安装有底板（219），所述第一滑动杆（214）的顶部固定安装有第一触动板（220），所述第一安装板（213）的顶部固定安装有第一控制按钮（221），所述模具架（206）的前部固定安装有第二安装板（222），所述第二安装板（222）的内部滑动安装有第二滑动杆（223），所述第二滑动杆（223）的底部固定安装有第二顶板（224），所述第二滑动杆（223）的表面套接有第二弹簧（225），所述第二弹簧（225）设置在第二安装板（222）与第二顶板（224）之间。
5.根据权利要求4所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（202）的表面固定安装有第三皮带轮（231），所述平台（1）的顶部固定安装有安装架（232），所述安装架（232）的内部转动安装有清理刷（233），所述安装架（232）的侧部转动安装有第四皮带轮（234），所述第四皮带轮（234）与清理刷（233）固定连接，所述第四皮带轮（234）通过皮带与第三皮带轮（231）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属棒材的拉拔生产设备，其特征在于，所述第二滑动杆（223）的顶部固定安装有第二触动板（226），所述第二安装板（222）的顶部固定安装有第二控制按钮（227），所述第一控制按钮（221）与第二控制按钮（227）通过电信号与第二电机（210）相连通，所述三爪卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，谢尚清，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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