超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法技术

本发明专利技术涉及特征冶金领域，其公开了一种超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，包括：依据目标钢种计算出目标钢种在常压下的极限氮含量值，根据烧损得到冶炼配制炉料中氮含量的实际加入重量百分比；配制冶炼物料，装入配制完成的冶炼原料；使真空度小于第一指定真空度后,加热物料熔池后维持功率；炉料化清后执行第一时长精炼；高真空状态脱气；通入惰性气体，根据含氮量调节炉内充气压力；由付真空室分步加入提高气体分压的冶炼原料；进行终脱氧，控制钢液温度比熔点高第一指定温度，低功率带电浇入水冷锭模中；打开破真空，高氮钢制成。本发明专利技术相对现有技术在更低的能耗下能获得更高氮含量的钢，采用低功率带电浇注于水冷薄壁模具工艺保障了氮钢的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种冶金领域，特别是涉及一种超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法。

技术介绍

1、随着钢铁行业对含氮钢的广泛利用，含氮及高氮钢标样的及时制备就显得极为重要。现有高氮钢冶炼主要有以下几种：

2、一、加压熔炼法：在高压氮气环境下进行熔炼，通过感应加热使钢液与氮气充分接触，从而增加氮含量。这种方法能有效提高氮在钢中的溶解度，适用于多种高氮钢的生产 。

3、二、真空处理法：在真空环境下进行电弧重熔，减少氮的氧化和挥发损失，同时通过调整熔炼参数和添加含氮合金等方式增加氮含量。

4、三、粉末冶金法：将钢水进行渗氮处理后，通过高压气体雾化或离心雾化等方式制成高氮钢粉末。

5、这些冶炼方法各有优缺点和适用范围，选择合适的冶炼方法需要综合考虑高氮钢的种类、性能要求、生产规模和成本等因素。

6、二十世纪五十年代，由于当时不锈钢中贵重元素镍资源的奇缺，促使人们对铬镍锰氮和铬锰氮奥氏体不锈钢做了广泛研究。这种研究的结果，导致了cr至mn至ni至n不锈钢系列即200系的诞生。钢中的n含量集中在0.10～0.25%范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤S3时，清理坩埚后，使用同材质母材冶炼洗炉后，再装入配制完成的冶炼原料。

3.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤S3时，第一指定真空度范围是5Pa至15Pa,第一指定功率70KW至90KW，第二指定功率范围是150KW至250KW，第三指定功率范围是110KW至150KW。

4.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤S4时，第四指定功率范围是100KW至150K...

【技术特征摘要】

1.一种超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤s3时，清理坩埚后，使用同材质母材冶炼洗炉后，再装入配制完成的冶炼原料。

3.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤s3时，第一指定真空度范围是5pa至15pa,第一指定功率70kw至90kw，第二指定功率范围是150kw至250kw，第三指定功率范围是110kw至150kw。

4.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤s4时，第四指定功率范围是100kw至150kw，第一时长范围是20分钟至40分钟。

5.如权利要求1所述的超高氮奥氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：实施步骤s5时，第二指定真...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝明，姚春发，史晨飞，陈永青，
申请(专利权)人：上海炜麦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：