一种低氮钒铝中间合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及中间合金金属材料技术领域，提供了一种低氮钒铝中间合金及其制备方法，包括以下组分：40‑68wt% V，0.001‑0.003wt% N，余量为Al和不可避免的杂质。制备方法包括以下步骤：将原料五氧化二钒粉和铝豆混匀后装炉进行炉外铝热冶炼，得到钒铝中间合金半成品，将氟钛酸钾和纳米碳粉混匀后作为铺底料放置于刚玉坩埚底部，再装入钒铝中间合金半成品和铝豆一起进行真空感应熔炼，即得低氮钒铝中间合金。通过本发明专利技术提供的制备方法，不仅所生产的钒铝中间合金杂质氮含量较低，而且除氮所需生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中间合金金属材料制备，尤其涉及一种低氮钒铝中间合金及其制备方法。

技术介绍

1、钒铝中间合金在钛合金用中间合金的占比超过了80%，可以改善钛合金的高温组织稳定性和冷加工性能。氮在钛合金中是以间隙元素或氮化物形式存在的，最终会导致钛合金的晶界硬化，降低钛合金的高温塑性变形能力，造成钛合金的硬化脆化。因此，对于航空航天等重要用途的钛合金，所用钒铝中间合金中的杂质氮含量需要控制在一个较低的范围。氮在钒铝中间合金中的存在形式包括自由状态的氮原子和化合物状态的氮化铝，通过改变钒铝中间合金高温熔融状态下的真空度（如真空感应熔炼），可以去除溶解在其中的自由状态氮，但是无法去除化合物状态的氮化铝。

2、为了实现钒铝中间合金除氮的目的，中国专利cn119776688a公开了一种航空级钒铝合金及其制备方法，主要是利用铝热冶炼过程侧吹氩气的方式来降低钒铝中间合金中的氮含量；也有通过真空感应熔炼过程增加机械振动的方式达到除氮的目的。上述两种均属于物理方式的除氮，对自由状态氮的去除效果较好，但由于氮化铝的密度约为3.26g/cm3，与熔融状态的钒铝中间合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低氮钒铝中间合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，按质量份数计，所述五氧化二钒粉100份，所述铝豆69-115份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述五氧化二钒粉纯度为98%以上，粒径为≤1mm，所述铝豆纯度为99.7%以上，粒径为8-10mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述干燥的温度为110-130℃，时间为6-12h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，按质量份数计，所述中间料100份，氟钛酸...

【技术特征摘要】

1.一种低氮钒铝中间合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，按质量份数计，所述五氧化二钒粉100份，所述铝豆69-115份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述五氧化二钒粉纯度为98%以上，粒径为≤1mm，所述铝豆纯度为99.7%以上，粒径为8-10mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述干燥的温度为110-130℃，时间为6-12h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，按质量份数计，所述中间料100份，氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔敏，金环，张娟，张亚培，孙雪梅，王文红，
申请(专利权)人：立中四通轻合金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：