一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，包括多组抽风机，每组抽风机的输出端均连接有烟气换热器，烟气换热器的输出端依序连接有第一吸附塔和第二吸附塔，所述第二吸附塔的出烟处设置有滤筒除尘器；滤筒除尘器包括除尘机构，所述除尘机构的正面设置有可分离的密封机构，所述除尘机构的内部插接有若干烟气过滤筒，所述除尘机构的底部设置有出料斗。使用时，通过设置多个进气管和排气管与过滤箱的内部连通，同时在进气管上设置第一电磁阀，在排气管上设置第二电磁阀，并通过外部控制器分别对所有第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，以改变过滤箱内部的进气量和出气量，达到了可根据排放符合自适应调整的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气净化，特别是涉及一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置。

技术介绍

1、活性炭烟气净化工艺能同时脱除so2、nox、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物，且能回收硫资源，是一种资源回收型烟气综合治理技术。

2、活性炭烟气净化工艺由于其运行成本低、可满足烟气各种负荷、副产物可综合利用、无二次污染的优势逐渐成为烟气治理的主要工艺路线。现有技术如附图1所示，采用双级活性炭烟气净化工艺后，粉尘浓度能稳定维持＜10mg/nm3。一些重点区域排放浓度指标更高，粉尘浓度须达到＜5mg/nm3，为应对此种情况，需要在活性炭烟气净化工艺增加深度除尘系统。

3、为应对部分重点地区更高的环保要求，部分企业采用了滤筒除尘器，用于提高对活性炭烟气的净化效果。但是，传统的滤筒除尘器不能很好地根据烟气排放的负荷进行相对应的调整，不能适配全工况的使用场景。

4、为此，本申请提出了一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，用于解决这一问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于，包括多组抽风机(8)，每组抽风机(8)的输出端均连接有烟气换热器(9)，烟气换热器(9)的输出端依序连接有第一吸附塔(10)和第二吸附塔(101)，所述第二吸附塔(101)的出烟处设置有滤筒除尘器(7)；

2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封盖(21)，所述密封盖(21)上开设有与出气孔(14)位置和数量均适配的过滤筒插入孔(22)，所述烟气过滤筒(3)从过滤筒插入孔(22)中插入并延伸至出气孔(14)中。

3.根据权利要求2所述的活性炭烟气净化工艺深度除...

【技术特征摘要】

1.一种活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于，包括多组抽风机(8)，每组抽风机(8)的输出端均连接有烟气换热器(9)，烟气换热器(9)的输出端依序连接有第一吸附塔(10)和第二吸附塔(101)，所述第二吸附塔(101)的出烟处设置有滤筒除尘器(7)；

2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封盖(21)，所述密封盖(21)上开设有与出气孔(14)位置和数量均适配的过滤筒插入孔(22)，所述烟气过滤筒(3)从过滤筒插入孔(22)中插入并延伸至出气孔(14)中。

3.根据权利要求2所述的活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于：所述烟气过滤筒(3)包括褶皱过滤芯(31)，所述褶皱过滤芯(31)的一端设置有硬质端头，所述褶皱过滤芯(31)的另一端设置有手转阀(32)，所述手转阀(32)置于过滤筒插入孔(22)的内部被支撑。

4.根据权利要求3所述的活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于：每个所述出气孔(14)面向过滤箱(11)内部的一面均设置有过滤筒支撑套筒(17)，每个所述过滤筒插入孔(22)面向过滤箱(11)的一面均设置有螺纹槽(23)；

5.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化工艺深度除尘装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的背面设置有集气机构(5)，所述集气机构(5)覆盖所有排气管(15)，使烟气集中排放。

【专利技术属性】
技术研发人员：李进中，曾文凤，王冰，邓增军，李建光，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：