一种具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置制造方法及图纸

一种具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，包括机架、工作台、安装于工作台上的磁钢槽检测模块，磁钢槽检测模块包括检测磁钢槽尺寸的具有多个磁钢规片的磁钢通规体，还包括安装于磁钢槽检测模块上的盖片厚度检测装置，盖片厚度检测装置包括固定于磁钢通规体下方的浮动板、限制磁钢通规体位置的限位板、用于检测浮动板移动距离的多个位移传感器，限位板上开设有多个与磁钢规片对应的通孔，磁钢规片能够穿过通孔插入磁钢槽内。通过磁钢通规体与浮动板的联动设计，单次操作即可完成磁钢槽尺寸和盖片厚度的同步检测，检测效率提升，位移传感器实时记录下压距离，可精确测出浮动板下压距离，从而判断转子铁芯的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置。

技术介绍

1、在新能源汽车驱动电机的制造过程中，转子铁芯的质量控制尤为关键。其中，磁钢槽的叠高精度和端部盖片的厚度直接影响电机的电磁性能和运行可靠性。

2、单段转子铁芯的整体叠高是一致的,如果设置≥2片盖片，磁钢槽的深度就会不够,从而导致后续安装时，磁钢插进去插不到底，磁钢和磁钢槽装配出现问题。因此，需要对盖片数量进行测量。

3、目前，行业内对这两项参数的检测通常分步进行检测。

4、传统的磁钢槽通规检测装置如专利号cn222938409u所述的一种转子磁钢槽通规检测装置所示，其通过伺服电缸驱动磁钢规片插入槽体，结合压力传感器判断槽宽是否合格，但该装置仅能检测磁钢槽尺寸，无法同步判断盖片厚度。当盖片误装为双层时，设备无法识别，导致转子装配后气隙磁场畸变，且该设备检测结果依赖弹簧压力阈值，长期使用后弹性元件疲劳会导致误判率上升。

5、而现有的盖片厚度检测通常通过人工使用千分尺测量盖片叠层厚度，效率低下。也有采用影像测量仪测量，其虽然能实现非接触测量，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，包括机架（1）、工作台（21）、安装于所述工作台（21）上的磁钢槽检测模块（3），所述磁钢槽检测模块（3）包括检测磁钢槽尺寸的具有多个磁钢规片（311）的磁钢通规体（31），其特征在于，还包括安装于所述磁钢槽检测模块（3）上的盖片厚度检测装置（4），所述盖片厚度检测装置（4）包括固定于所述磁钢通规体（31）下方的浮动板（41）、限制所述磁钢通规体（31）位置的限位板（42）、用于检测浮动板（41）移动距离的多个位移传感器（43），所述限位板（42）上开设有多个与所述磁钢规片（311）对应的通孔（421），所述磁钢规片（311）能够穿过所述...

【技术特征摘要】

1.一种具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，包括机架（1）、工作台（21）、安装于所述工作台（21）上的磁钢槽检测模块（3），所述磁钢槽检测模块（3）包括检测磁钢槽尺寸的具有多个磁钢规片（311）的磁钢通规体（31），其特征在于，还包括安装于所述磁钢槽检测模块（3）上的盖片厚度检测装置（4），所述盖片厚度检测装置（4）包括固定于所述磁钢通规体（31）下方的浮动板（41）、限制所述磁钢通规体（31）位置的限位板（42）、用于检测浮动板（41）移动距离的多个位移传感器（43），所述限位板（42）上开设有多个与所述磁钢规片（311）对应的通孔（421），所述磁钢规片（311）能够穿过所述通孔（421）插入磁钢槽内。

2.根据权利要求1所述的具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，其特征在于：所述磁钢槽检测模块（3）还包括用于下压转子铁芯的下压结构（32）、驱动所述下压结构（32）升降的下压电缸（33），所述下压结构（32）包括转子压料板（321）、控制所述转子压料板（321）下降的下压气缸（322），所述限位板（42）能够限制所述转子压料板（321）下降。

3.根据权利要求1所述的具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，其特征在于：所述磁钢通规体（31）还包括通规座（312），多个所述磁钢规片（311）均匀分布于所述通规座（312）上并自所述通规座（312）向上伸出一体成型。

4.根据权利要求3所述的具有盖片厚度检测功能的磁钢槽通规检测装置，其特征在于：所述通规座（312）与所述浮动板（41）通过多根支撑柱（5）固定，所述通规座（312）与所述浮动板（41）之间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宣敏，王洪波，王恒，刘波，项源，陈浩，杨波，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：