一种线材芯线的自动分线排序机构制造技术

本发明专利技术涉及线材芯线技术领域，特别是涉及一种线材芯线的自动分线排序机构，包括芯线自动等间距分线部件，其包括等距夹具、芯线合拢推动机构、芯线分线定型机构和视觉检查机构；等距夹具包括左分线夹具分部、右分线夹具分部和驱动动力单元；芯线自动排序部件，其包括线材夹持旋转机构、排序错位治具、前后驱动机构和排序板组件；排序错位治具包括多个上下分布的芯线夹持单元。本发明专利技术能实现兼容不同芯线数自动排序整理，自动将芯线散开排列，然后再将芯线按所需要的标准进行排序和整理，方便接入端子中，取代人工分线、排序作业，减少出错率，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材芯线，特别是涉及一种线材芯线的自动分线排序机构。

技术介绍

1、线材一般指的是内部包裹有多个芯线的线体，线材的外部形成外被皮，外被皮将多个芯线包裹在内，芯线包裹有内被层，并且，每个芯线的内被层的颜色不同，从而形成多个芯线的内被层的颜色不同。在实际制造过程中，需要将线材的多个芯线与端子进行对接，需要将多个芯线进行分色排序，以使得芯线与端子之间正确的对接。

2、然而，随着互联网应用的深入推进，社会对物理网络的建立、改造、升级的需求越来越大，要求也越来越高。传统的网线接头制作基本靠人工，网线接头制作中的芯线排序环节尤其耗时费力，芯线排序需要先将2-8根芯线散开且根根分离，然后再将芯线按标准顺序排线，再接到水晶头中，不仅效率低、人工工作强度大、成本高，而且容易出错。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对网线接头制作基本靠人工，网线接头制作中的芯线排序环节尤其耗时费力，芯线排序需要先将八根芯线散开且根根分离，然后再将芯线按标准顺序排线，再接到水晶头中，不仅效率低、人工工作强度大、成本高，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，左分线夹具分部和右分线夹具分部均包括与驱动动力单元连接的移动竖板，移动竖板前侧设有竖直滑轨，且中部设有水平滑轨，沿竖直滑轨长度方向滑设有多个夹持端相汇聚的等间距夹板，每个远离夹持端的等间距夹板设有凸轮随动器，水平滑轨滑设有推板，推板前端自上而下设有与每个凸轮随动器配合的导向斜槽，移动竖板设有驱动推板的第一丝杆及电机驱动机构，由第一丝杆及电机驱动机构驱动推板向前移动时，多个等间距夹板向竖直滑轨中心滑动，使夹持端聚拢，推板向后移动时，多个等间距夹板向竖直滑轨上下...

【技术特征摘要】

1.一种线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，左分线夹具分部和右分线夹具分部均包括与驱动动力单元连接的移动竖板，移动竖板前侧设有竖直滑轨，且中部设有水平滑轨，沿竖直滑轨长度方向滑设有多个夹持端相汇聚的等间距夹板，每个远离夹持端的等间距夹板设有凸轮随动器，水平滑轨滑设有推板，推板前端自上而下设有与每个凸轮随动器配合的导向斜槽，移动竖板设有驱动推板的第一丝杆及电机驱动机构，由第一丝杆及电机驱动机构驱动推板向前移动时，多个等间距夹板向竖直滑轨中心滑动，使夹持端聚拢，推板向后移动时，多个等间距夹板向竖直滑轨上下两侧移动，使夹持端分开，以实现等间距分线。

3.根据权利要求2所述的线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，驱动动力单元包括第一滑台气缸以及由第一滑台气缸驱动的推动板，推动板前侧设有横向滑轨，两移动竖板滑设于横向滑轨两端，推动板前侧设有由内向外延伸呈八字形的两斜导槽，两斜导槽分别滑设有与两移动竖板连接的连接臂，由第一滑台气缸驱动推动板前进时，使两移动竖板相靠近，实现等间距夹板夹合夹持芯线。

4.根据权利要求1所述的线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，芯线合拢推动机构包括竖直导轨以及滑设于竖直导轨上下两端的汇拢挤压块以及分别驱动上下两端的汇拢挤压块相靠近或远离的第二丝杆及电机驱动机构；汇拢挤压块包括与竖直导轨和第二丝杆及电机驱动机构连接的滑座，滑座设有可拆卸的连接压块，连接压块上成型有l形挤压片。

5.根据权利要求1所述的线材芯线的自动分线排序机构，其特征在于，芯线分线定型机构包括第二滑台气缸以及由第二滑台气缸驱动下移的气动手指，气动手指的两手指上设有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李康，张羽翔，徐阳，
申请(专利权)人：东莞市捷诺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：