一种快速热压设备及温度控制方法技术

本申请涉及一种快速热压设备及温度控制方法，包括石墨模具和炉体；所述石墨模具包括上压头、下压头和模芯，所述模芯包括模具腔，所述模具腔用于放置烧结材料，所述上压头和下压头可滑动的套设于所述模具腔的两端，所述上压头和下压头的底部用于挤压所述烧结材料，所述上压头包括第一探测通道，所述第一探测通道的底端接近所述上压头的底部；所述炉体包括多个第一发热部件和温度探测装置，所述多个第一发热部件沿工作区域的周向间隔设置，所述石墨模具位于所述工作区域时，所述第一发热部件对所述石墨模具进行加热，所述温度探测装置检测所述第一探测通道底端的温度。本申请具有准确控制模具内材料温度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及加热炉的，尤其是涉及一种快速热压设备及温度控制方法。

技术介绍

1、化工专用炉、热压炉等加热炉通常用于对材料加热，以得到所需的性能或形状。以热压炉为例，其用于对硬质合金、陶瓷材料、粉末冶金等材料在高温、真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成型烧结。目前热压炉是通过加热和加压的方式将材料进行烧结，从而得到所需的性能或形状。在热压过程中，炉体通过加热炉腔使工作区域升温，热量再传递至位于工作区域的模具，使模具内的材料受热烧结。

2、为了使模具内的材料迅速升温受热烧结，提高热压效率，通常在烧结工作期间会实时监测材料受热的温度以进行控制调整，使其能快速升温，现有检测方式是通过感温装置来探测炉腔内的温度，然而炉腔内的温度与模具内的温度会有区别，不能真实体现模具内材料的温度，因此无法准确地控制模具内材料的升温速度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种快速热压设备及温度控制方法，以提高对模具内材料温度控制的准确性。

2、第一方面，本申请实施例提供的一种快速热压设备，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速热压设备，其特征在于：包括石墨模具（2）和炉体（11）；

2.根据权利要求1所述的快速热压设备，其特征在于：还包括控制系统（7），所述第一发热部件（12）包括从上往下分布的多个发热区，每个发热区包括多个感应发热圈（121），所述控制系统（7）根据检测的温度控制所述多个发热区独立或同时启动，以及控制每个所述感应发热圈（121）独立导或断电，以调整发热量。

3.根据权利要求1所述的快速热压设备，其特征在于：包括加压装置（4），所述加压装置（4）包括压杆（42）和第二探测通道（401），所述压杆（42）一端穿过所述炉体（11）的顶部与压块（44）连接，所述压...

【技术特征摘要】

1.一种快速热压设备，其特征在于：包括石墨模具（2）和炉体（11）；

2.根据权利要求1所述的快速热压设备，其特征在于：还包括控制系统（7），所述第一发热部件（12）包括从上往下分布的多个发热区，每个发热区包括多个感应发热圈（121），所述控制系统（7）根据检测的温度控制所述多个发热区独立或同时启动，以及控制每个所述感应发热圈（121）独立导或断电，以调整发热量。

3.根据权利要求1所述的快速热压设备，其特征在于：包括加压装置（4），所述加压装置（4）包括压杆（42）和第二探测通道（401），所述压杆（42）一端穿过所述炉体（11）的顶部与压块（44）连接，所述压块（44）用于对所述上压头（21）施加压力；所述第二探测通道（401）贯穿所述压杆（42）和压块（44），所述石墨模具（2）位于所述工作区域（111）时，所述第一探测通道（202）和第二探测通道同轴（401）；所述温度探测装置包括红外测温仪，所述红外测温仪的探测线通过所述第二探测通道（401）进入第一探测通道（202）。

4.根据权利要求3所述的快速热压设备，其特征在于：所述加压装置（4）包括第一密封机构（43），所述第一密封机构（43）包括密封座与密封组件，所述密封座与所述炉体（11）连接；所述密封组件包括密封圈（435）和防松件（436），所述密封圈（435）的内侧面与所述压杆（42）的圆周面抵接，所述防松件（436）环设于所述密封圈（435）的外侧面，并压缩所述密封圈（435）的外侧面。

5.根据权利要求4所述的快速热压设备，其特征在于：所述加压装置（4）包括行程监测机构（45），所述行程监测机构（45）包括刻度尺（451）和工业摄像机（452），所述刻度尺（451）位于所述密封座的上方，所述工业摄像机（452）用于拍摄所述刻度尺（451）相对于所述密封座的位置，并发送图像至控制系统（7），以控制所述压块（44）对所述上压头（21）施加的压力。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙矿，徐炜，
申请(专利权)人：浙江晨华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：