具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部制造技术

本发明专利技术涉及氢燃料燃烧室领域，提供一种具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部。阵列微管燃烧室头部包括氢气集气腔和多个微管，氢气集气腔的内部存储有燃料，氢气集气腔具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相互平行，第二侧壁上设置有多个空气喷孔。本发明专利技术提供的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，通过使逆向回流喷管的出气端朝向空气喷孔，以使逆向回流喷管的喷射燃料方向与微管内空气流动方向相反，从而形成逆向回流喷射，延长燃料与空气的混合时间，延长燃料与空气的混合路径，提高了预混均匀性，从而减少局部富燃区与贫燃区，提高燃烧稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氢燃料燃烧室领域，尤其涉及一种具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部。

技术介绍

1、传统的氢燃料燃烧室设计主要采用微混燃烧技术，包括微预混燃烧和微扩散燃烧。微预混燃烧指的是在燃烧发生前，燃料与氧化剂在燃烧室内均匀混合，从而形成稳定的燃烧区域，实现更加高效的释热。相较于微扩散燃烧，微预混燃烧均匀的混合特性使其具有更高的燃烧效率、更均匀的温度场分布，并能有效降低nox等污染物的生成，减少燃烧不稳定性的发生。

2、为了进一步提升燃烧稳定性，可通过优化微管内的喷流结构，引导气流按照合理的流动路径发展，增加预混均匀度，进而减少火焰区域的局部高温，从而抑制nox的生成，同时提升燃烧效率和燃烧室整体的运行稳定性。

3、尽管微混燃烧技术在提高燃烧效率和减少污染物排放方面取得了一定进展，但在氢燃料燃烧中仍面临一些挑战。传统微管中氢气沿着主流方向直接喷射，与空气的混合受限于射流扩散和湍流混合作用，导致混合过程短暂且不均匀。特别是在高流速和高湍流强度下，燃料分布易产生局部富燃区和贫燃区，使得火焰结构复杂化，增加燃烧不稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，多个所述微管（200）呈阵列排布，相邻两个所述微管（200）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，所述逆向回流喷管（220）的进气端呈弧形，所述逆向回流喷管（220）的出气端向所述空气喷孔（130）延伸。

4.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，所述逆向回流喷管（220）的...

【技术特征摘要】

1.一种具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，多个所述微管（200）呈阵列排布，相邻两个所述微管（200）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，所述逆向回流喷管（220）的进气端呈弧形，所述逆向回流喷管（220）的出气端向所述空气喷孔（130）延伸。

4.根据权利要求1所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，所述逆向回流喷管（220）的出气端与所述微管（200）的中心轴线平行。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有扰流肋片的逆向回流喷射氢燃料阵列微管燃烧室头部，其特征在于，所述微管（200）一端的内部设置有两个所述逆向回流喷管（220），两个所述逆向回流喷管（220）关于所述微管（200）的中心轴线对称布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，李炳涛，王元帅，赵勇，王鹏，申春艳，尹燕旭，韩啸，林宇震，
申请(专利权)人：中国航发燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：