【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光测量，尤其是涉及一种硬质合金钻头的芯厚检测装置。
技术介绍
1、硬质合金钻头的结构中，螺旋槽是排屑和容屑的通道，而螺旋槽之间的中心实体部分的厚度，即为“芯厚”（也称为“钻芯厚度”）。它是钻头从柄部到切削刃方向上，中心轴线附近未被螺旋槽挖空的实体厚度，是钻头的核心几何参数之一。
2、钻头的芯厚直接影响钻头的性能和使用寿命，是关键质量指标，主要体现在以下几个方面：
3、强度与刚性：芯厚越大，钻头的整体刚性和抗弯曲能力越强，能承受更大的切削力，减少钻孔时的振动和变形，避免钻头折断；若芯厚过小，钻头易因刚性不足而弯曲，导致加工精度下降（如孔的垂直度超差），甚至断裂；
4、排屑性能：芯厚与螺旋槽的深度相关（芯厚+2×槽深≈钻头外径），若芯厚过大，螺旋槽深度会减小，排屑空间不足，切削屑易堵塞槽内，导致切削温度升高、钻头磨损加剧，甚至卡钻；若芯厚过小，槽深过大，虽排屑顺畅，但会牺牲刚性；
5、加工稳定性：芯厚不均匀（如沿钻头长度方向芯厚变化异常）会导致钻头受力不平衡，加剧振动，影响钻孔...
【技术保护点】
1.一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定安设有PLC操控面板（7）和警报器（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，其特征在于，所述检测位置自动转换机构（2）包括固定安设在所述底座（1）上端的轴承座（21）和安装板（22），所述轴承座（21）的上端内壁通过滚珠轴承转动套接有转轴（23），所述安装板（22）的上端侧壁嵌装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端与转轴（23）的一端固定连接，所述转轴（23）远离伺服电机（24）的一端固定连接有电动夹爪（25），所述底座（1）...
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定安设有plc操控面板（7）和警报器（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，其特征在于，所述检测位置自动转换机构（2）包括固定安设在所述底座（1）上端的轴承座（21）和安装板（22），所述轴承座（21）的上端内壁通过滚珠轴承转动套接有转轴（23），所述安装板（22）的上端侧壁嵌装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端与转轴（23）的一端固定连接，所述转轴（23）远离伺服电机（24）的一端固定连接有电动夹爪（25），所述底座（1）的上端还固定安设有电动变速齿轮箱（26），所述电动变速齿轮箱（26）的输入端与转轴（23）之间通过链轮组件（27）传动连接，所述底座（1）的上端还对称固定连接有两个侧板（28），两个所述侧板（28）之间转动连接有传动螺杆（29），所述传动螺杆（29）的一端与电动变速齿轮箱（26）的输出端固定连接，所述传动螺杆（29）的杆壁螺纹套接有传动座（210），所述传动座（210）的下端和底座（1）限位滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，其特征在于，所述激光检测机构（3）包括固定安设在所述传动座（210）上端的检测框（31），所述检测框（31）的上下两端内壁均固定连接有支架（32），所述支架（32）上固定插套有微型激光测距仪（33），所述支架（32）上还固定插套有高压喷气头（34），所述高压喷气头（34）的后端固定连通有供气管（35），所述供气管（35）上安设有高压气泵（36），所述高压气泵（36）固定安设在所述检测框（31）的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，其特征在于，所述芯厚差异占比统计机构（4）包括固定安设在所述底座（1）上端的统计壳（41），所述统计壳（41）的内壁对称转动连接有两根平行设置的第一驱动螺杆（42）和第二驱动螺杆（43），所述第一驱动螺杆（42）的一端贯穿伸出统计壳（41）外，且与传动螺杆（29）之间通过锥齿轮组件（44）传动连接，所述统计壳（41）的后端固定安设有同步传动齿轮箱（45），所述同步传动齿轮箱（45）的输入端和输出端分别与第一驱动螺杆（42）和第二驱动螺杆（43）的端部通过第一磁吸连接组件（46）连接，所述第一驱动螺杆（42）的杆壁螺纹套接有第一移动板（47），所述第二驱动螺杆（43）的杆壁螺纹套接有第二移动板（48），所述第一移动板（47）和第二移动板（48）与统计壳（41）之间均限位滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头的芯厚检测装置，其特征在于，所述芯厚变化实时反馈机构（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆仑，王军祥，
申请(专利权)人：深圳市鑫寰宇精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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