一种锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺制造技术

技术编号:46621338 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:16
本发明专利技术公开了一种锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,属于改性纳米材料技术领域。该工艺采用碳酸氢钠(40‑65%)、消石灰(15‑30%)、硫酸锂(5‑12%)与改性聚偏氯乙烯纤维(10‑30%)复配吸附剂,通过高压喷射(0.5‑1.0MPa)注入120‑160℃静电团聚器,在30‑40kV电场下与飞灰颗粒共凝聚吸附SO2。创新性采用丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的纳米纤维,结合三段控温再生技术,实现吸附剂20次以上循环使用。工艺集成静电团聚与袋式过滤双重吸附机制,在10‑20%湿度环境下,脱硫效率超95%,同时解决传统湿法设备腐蚀与干法效率低的问题,运行成本较常规工艺降低65%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于改性纳米材料,具体地说,涉及一种锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺


技术介绍

1、锂云母是一种含锂的硅酸盐矿物,因其丰富的锂含量而成为新能源领域(如锂电池制造)的重要原料。在锂云母的提取过程中,烧结工艺是关键步骤,用于将锂从矿物结构中释放出来。然而,这一过程不可避免地产生大量烟气,其中二氧化硫是主要污染物之一。二氧化硫不仅会导致酸雨和大气污染,还会对呼吸系统造成损害。因此,如何高效去除锂云母烧结烟气中的so2,成为推动锂资源可持续开发的重要课题。

2、传统的二氧化硫去除技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫(如石灰石-石膏法)以其高脱硫效率被广泛应用,但其缺点包括设备易受腐蚀、产生大量废水以及运行成本较高。相比之下,干法脱硫(如喷射吸附剂法)操作简单、无废水产生,但脱硫剂利用率低,脱硫效率难以满足高浓度so2烟气的需求。这些传统方法在处理锂云母烧结烟气时面临额外挑战,因为该烟气具有高温、高湿和成分复杂的特点。

3、近年来,纳米材料技术的发展为气体净化提供了新思路。改性纳米材料因其高比表面积、优异的吸附性能和可调本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:包括以下步骤:将40-65重量份的碳酸氢钠、15-30重量份的消石灰、5-12重量份硫酸锂及10-30重量份的聚偏氯乙烯纤维混合均匀,得到吸附剂;接着,将制备的吸附剂注入温度为120-160℃的静电团聚器中,与锂云母烧结烟气中的飞灰颗粒进行共凝聚吸附;接着,将经过共凝聚吸附后的烟气通入袋式过滤器,对残留的二氧化硫进行吸附;最后,将共凝聚吸附后的吸附剂进行再生处理,得到再生后的吸附剂进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:包括以下步骤:将45-60重量份的碳酸氢钠、20-28...

【技术特征摘要】

1.一种锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:包括以下步骤:将40-65重量份的碳酸氢钠、15-30重量份的消石灰、5-12重量份硫酸锂及10-30重量份的聚偏氯乙烯纤维混合均匀,得到吸附剂;接着,将制备的吸附剂注入温度为120-160℃的静电团聚器中,与锂云母烧结烟气中的飞灰颗粒进行共凝聚吸附;接着,将经过共凝聚吸附后的烟气通入袋式过滤器,对残留的二氧化硫进行吸附;最后,将共凝聚吸附后的吸附剂进行再生处理,得到再生后的吸附剂进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:包括以下步骤:将45-60重量份的碳酸氢钠、20-28重量份的消石灰、5-12重量份硫酸锂及12-25重量份的聚偏氯乙烯纤维混合均匀,得到吸附剂;接着,将制备的吸附剂注入温度为130-150℃的静电团聚器中,与锂云母烧结烟气中的飞灰颗粒进行共凝聚吸附;接着,将经过共凝聚吸附后的烟气通入袋式过滤器,对残留的二氧化硫进行吸附;最后,将共凝聚吸附后的吸附剂进行再生处理,得到再生后的吸附剂进行循环使用。

3.根据权利要求2所述的锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:包括以下步骤:将55重量份的碳酸氢钠、24重量份的消石灰、10重量份硫酸锂及20重量份的聚偏氯乙烯纤维混合均匀,得到吸附剂;接着,将制备的吸附剂注入温度为140℃的静电团聚器中,与锂云母烧结烟气中的飞灰颗粒进行共凝聚吸附;接着,将经过共凝聚吸附后的烟气通入袋式过滤器,对残留的二氧化硫进行吸附;最后,将共凝聚吸附后的吸附剂进行再生处理,得到再生后的吸附剂进行循环使用。

4.根据权利要求1所述的锂云母烧结烟气中二氧化硫的去除工艺,其特征在于:所述的聚偏氯乙烯纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓蓓高鹏彭桂香李瑞
申请(专利权)人:宜春市锂电产业研究院江西省锂电产品质量监督检验中心
类型:发明
国别省市:

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