一种结晶状固体粉末的自动包装线制造技术

技术编号:46618964 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:14
本技术属于包装设备领域,具体涉及一种结晶状固体粉末的自动包装线,该自动包装线包括设于保护罩内的中转仓、筛分装置、高位仓、传送装置、称重装置和旋紧装置;其中,所述的保护罩设有气体入口和气体出口;所述的中转仓顶部设有进料口、底部设有出料口,进料口与生产装置相连,出料口与筛分装置相连,筛分装置内设有破碎装置、振动装置和筛网组;所述的高位仓顶部设有入料口、底部设有放料口,入料口与筛分装置的出料口相连,放料口处设有放料阀,放料阀与称重装置通过PLC系统进行联锁控制。本自动包装线集气体保护、筛分、称量和瓶装于一体,减少了人工操作,提高了包装效率,同时降低了物料暴露的风险,提升了产品品质的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装设备领域,具体涉及一种结晶状固体粉末的自动包装线


技术介绍

1、在电池工业中,不同电解液添加剂的使用对提高电池高低温性能,减少电池膨胀,降低容量衰减,增大初始放电容量等具有重要作用。典型的电解液添加剂如硫酸乙烯酯(dtd)、双草酸硼酸锂(libob)、二氟草酸硼酸锂(lidfob)等均为结晶状固体,接触空气时易吸潮分解,环境温度较高时,自身也易受热分解;长期储存时会自行压实结块,出料困难,因此,需要在低温、隔绝空气的环境中包装和储存。

2、传统结晶状固体粉末的包装工序存在以下问题:第一、人工操作环节多,放料、转料和包装过程中多次暴露,无法彻底隔绝空气和水分,易导致物料板结变质;第二、人工需在手套箱中操作,进料和出料需要频繁氮气置换;第三、人工称量精度差,误差在100g/瓶左右;第四、一旦物料结块,在手套箱内无法进行破碎操作,只能取出后返工,造成二次加工的损失;第五、人工操作效率低,且手套箱内搬运困难,无法满足单件10kg以上的包装需求。

3、综上,传统包装工序大量采用人工操作,极易导致包装过程中产品受潮、氧化变质和板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种结晶状固体粉末的自动包装线,其特征在于,所述的结晶状固体粉末的自动包装线包括设于保护罩(1)内的中转仓(2)、筛分装置(3)、高位仓(4)、传送装置(5)、称重装置(6)和旋紧装置(8);其中,所述的保护罩(1)上设有气体入口和气体出口,以使整个自动包装线处于惰性气体保护氛围中;所述的中转仓(2)的顶部设有进料口、底部设有出料口,顶部进料口与生产装置(10)相连,出料口与筛分装置(3)相连,筛分装置(3)内设有破碎装置(3-1)、振动装置(3-2)和筛网组(3-3);所述的高位仓(4)的顶部设有入料口、底部设有放料口,入料口与筛分装置(3)的出料口相连,放料口处设有放料阀(4-1...

【技术特征摘要】

1.一种结晶状固体粉末的自动包装线,其特征在于,所述的结晶状固体粉末的自动包装线包括设于保护罩(1)内的中转仓(2)、筛分装置(3)、高位仓(4)、传送装置(5)、称重装置(6)和旋紧装置(8);其中,所述的保护罩(1)上设有气体入口和气体出口,以使整个自动包装线处于惰性气体保护氛围中;所述的中转仓(2)的顶部设有进料口、底部设有出料口,顶部进料口与生产装置(10)相连,出料口与筛分装置(3)相连,筛分装置(3)内设有破碎装置(3-1)、振动装置(3-2)和筛网组(3-3);所述的高位仓(4)的顶部设有入料口、底部设有放料口,入料口与筛分装置(3)的出料口相连,放料口处设有放料阀(4-1),放料阀(4-1)与称重装置(6)通过plc系统进行联锁控制。

2.根据权利要求1所述的结晶状固体粉末的自动包装线,其特征在于,所述的筛网组(3-3)包括粗筛网和细筛网,细筛网位于粗筛网的下方,粗筛网的粗粉出口与粗粉收集仓(3-4)相连,细筛网的细粉出口与细粉收集仓(3-5)相连,筛分装置(3)的侧壁上设有产品出口,产品出口与高位仓(4)的顶部入料口相连通。

3.根据权利要求1所述的结晶状固体粉末的自动包装线,其特征在于,所述的保护罩(1)设有空瓶进口(1-1)、瓶盖进口(1-2)和包装瓶出口(1-3),包装空瓶由空瓶进口(1-1)进入自动包装线,经传送装置(5)的输送,经灌装、...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨东文庄凯丰周磊
申请(专利权)人:苏州祺添新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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