【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主轴轴芯精度检测，具体为一种加工中心主轴轴芯精度检测装置。
技术介绍
1、加工中心主轴是加工中心的核心动力执行机构，其核心功能是通过高速旋转带动刀具，与工作台的进给运动配合，完成对工件的加工，其转速、功率、刚性、旋转精度直接决定了加工效率、工件尺寸精度和表面质量。
2、需要说明的是，加工中心主轴一般指的是封装后的整个机构，而加工中心主轴中最重要的部件就是轴芯，其决定了夹持刀具的回转精度，轴芯的精度直接反映加工中心主轴的精度，是机械制造、装配和维修中的关键环节，直接关系到设备的运行平稳性、噪音、发热和寿命，因此需要在装配前对轴芯的精度进行检测。
3、目前的轴芯精度检测方式通常是通过偏摆仪进行检测的，在检测时轴芯装夹于偏摆仪上，此时轴芯位于偏摆仪的两顶针之间，同时轴芯的两端分别被偏摆仪的两顶针抵压。需要说明的是，为实现轴芯能被装夹到偏摆仪上并被顶针抵压，需要在轴芯的两端分别安装定位工装，该定位工装一方面用来定位装夹轴芯端部，另一方面用来适配顶针抵压，这样就需要根据轴芯尺寸单独设计并加工出符合尺寸要求的定...
【技术保护点】
1.一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，包括工作台和轴芯，所述轴芯具备拉刀系统和拉杆，还包括：液压机构，设置在所述工作台上，所述液压机构具备液压缸，所述液压缸用于模拟加工中心主轴换刀的动力源，所述液压缸输出端通过对拉杆的推压作用于拉刀系统，使拉刀系统在松刀状态和拉刀状态之间切换；轴向定位支撑机构，设置在所述工作台靠近液压机构的一侧，用于对轴芯进行支撑与轴向定位；支撑机构，设置在所述工作台上，且所述支撑机构位于轴向定位支撑机构远离液压机构的一侧，用于根据长度及直径对轴芯进行支撑；检棒，在拉刀系统处于松刀状态时检棒至少存在一端端部能被插入轴芯孔体中，在拉刀系统处于拉刀状态时
【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，包括工作台和轴芯，所述轴芯具备拉刀系统和拉杆，还包括：液压机构，设置在所述工作台上，所述液压机构具备液压缸，所述液压缸用于模拟加工中心主轴换刀的动力源，所述液压缸输出端通过对拉杆的推压作用于拉刀系统，使拉刀系统在松刀状态和拉刀状态之间切换；轴向定位支撑机构，设置在所述工作台靠近液压机构的一侧，用于对轴芯进行支撑与轴向定位；支撑机构，设置在所述工作台上，且所述支撑机构位于轴向定位支撑机构远离液压机构的一侧，用于根据长度及直径对轴芯进行支撑；检棒，在拉刀系统处于松刀状态时检棒至少存在一端端部能被插入轴芯孔体中，在拉刀系统处于拉刀状态时该端部被夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，其特征在于，所述液压机构包括对称固定连接在工作台上的安装板，所述安装板的顶部固定连接有横板，所述横板上转动设有导向螺柱，所述导向螺柱伸出横板的顶部装有第一手柄，所述安装板的内侧部上固定连接有限位导轨，所述限位导轨之间滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有液压缸；
3.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，其特征在于，所述移动板的顶部固定安装有螺母座，所述导向螺柱与螺母座螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，其特征在于，所述顶杆具备同轴线的螺纹连接段和推压段，所述螺纹连接段的直径大于推压段的直径，所述螺纹连接段具备内螺纹孔与液压缸的输出端螺纹连接，所述推压段具备平整的推压端面以推压外伸出轴芯端部的拉杆端面。
5.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴轴芯精度检测装置，其特征在于，所述轴向定位支撑机构包括固定连接在工作台上的第一v形块，所述第一v...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜炜，黄建锋，程税，
申请(专利权)人：宁波天控五轴数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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