【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为圆管多工位自动打孔设备。
技术介绍
1、传统圆管打孔作业多采用单工位手动或半自动设备，存在生产效率低、人力成本高、打孔位置精度难以保证等问题，随着制造业向智能化、自动化转型，市场对于能够高效、精准处理圆管打孔需求的设备需求日益增加，因此，开发一种能够自动化完成圆管多工位打孔的设备显得尤为重要。
2、参考公告号为cn204135380u的全自动开槽打孔设备，其包括机架，所述机架中部设置有机座平台，所述机座平台上横向方向安装有多工位打孔机构，所述多工位打孔机构的结构为：包括横向方向设置的输送夹紧机构，位于输送夹紧机构一侧安装打孔机构，位于输送夹紧机构另一侧安装开槽机构，位于输送夹紧机构后端的纵向方向上安装送料机构，位于输送夹紧机构的后端横向方向安装开孔机构，本打孔设备结构紧凑、合理，操作方便，工件可以方便的实现全自动开槽、开孔动作，工作可靠性好，工作效率高，根据上述可知，该打孔设备虽能够得到较好的应用，但通常不便于对工件进行多工位依次打孔作业，使得该打孔设备对工件的打孔效率难以达到既定预期，时常困扰着使
【技术保护点】
1.圆管多工位自动打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶端的两侧皆设有皮带传动组件（2），所述皮带传动组件（2）的顶端安装有等间距的工件台（4），所述皮带传动组件（2）一端的外壁上设有皮带传动机构（3），所述皮带传动机构（3）的下端延伸至工作台（1）的内部并设有第二旋转驱动件（10），所述第二旋转驱动件（10）的底端与工作台（1）的底部相连接，所述皮带传动组件（2）之间的工作台（1）顶端设有立座（5），所述立座（5）表面的上端通过支架安装有第一旋转驱动件（6），所述第一旋转驱动件（6）底端的立座（5）表面设有丝杆传动机构（7），所述丝杆传动机构（7...
【技术特征摘要】
1.圆管多工位自动打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶端的两侧皆设有皮带传动组件（2），所述皮带传动组件（2）的顶端安装有等间距的工件台（4），所述皮带传动组件（2）一端的外壁上设有皮带传动机构（3），所述皮带传动机构（3）的下端延伸至工作台（1）的内部并设有第二旋转驱动件（10），所述第二旋转驱动件（10）的底端与工作台（1）的底部相连接，所述皮带传动组件（2）之间的工作台（1）顶端设有立座（5），所述立座（5）表面的上端通过支架安装有第一旋转驱动件（6），所述第一旋转驱动件（6）底端的立座（5）表面设有丝杆传动机构（7），所述丝杆传动机构（7）的表面安装有升降板（8），所述升降板（8）表面的两侧皆设有置件板（9）。
2.根据权利要求1所述的圆管多工位自动打孔设备，其特征在于：所述工件台（4）的顶端皆设有夹框（11），所述夹框（11）的底部安装有第一夹板（12），所述第一夹板（12）的上方设有圆管本体（16）。
3.根据权利要求1所述...
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