一种航空软硬管拆装装置制造方法及图纸

技术编号:46616104 阅读:2 留言:0更新日期:2025-10-14 21:12
本技术公开了一种航空软硬管拆装装置,包括底座,所述底座的顶部安装有可进行转动的转板,所述转板的顶部安装有支撑柱以及转动连接的电推杆,所述支撑柱的顶部安装有管头固定筒,所述管头固定筒上安装有可将管路进行夹紧的夹板,所述管头固定筒的底部分别与支撑柱和电推杆的顶部转动连接,本技术通过将管路的连接端插入到管头固定筒的内部,利用夹板对管路进行夹紧,然后根据连接头的位置转动转板,并且再利用电推杆带动管头固定筒的一端上下转动,从而使管路的连接端能够实现上下左右转动调节,使其能够调整后和连接端接口对齐,方便接口处的螺纹对齐拧紧,避免出现螺纹倾斜卡死的情况,从而方便管路进行拆装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空软硬管拆装,具体为一种航空软硬管拆装装置


技术介绍

1、在航空领域,软硬管是飞机管路系统中不可或缺的重要组件,它们在飞机的各个系统中发挥着关键作用,硬管主要由金属材料制成,如铝合金、不锈钢和钛合金,铝合金管路主要用于低压系统,如仪表管路和通风管路等,不锈钢管路则主要用于高压系统,如液压系统管路,钛合金管路具有强度高、密度低、耐腐蚀、耐高温的特点,可在一定范围内替代不锈钢,但需注意,钛合金不能用于修理氧气管路,以免引起火灾或伤害人员,软管主要由橡胶、塑料和复合材料等制成,具有粘接性和柔韧性。常见的软管材料包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶和特氟隆等,橡胶软管壁内常加有纤维或金属丝以加强软管的强度,特氟隆软管则能满足现代飞机系统更高温、高压、高强度要求,且不受飞机上常用燃料、石油、合成基润滑油、酒精、冷却剂或溶剂的影响。

2、目前,航空软硬管在拆装过程中,不便于对连接头的一端进行固定,而且管路的一端与连接头的一端难以调节在一条直线上,拧紧的时候容易螺纹倾斜卡死。

3、因此提出了一种航空软硬管拆装装置用于解决上述问题。...

【技术保护点】

1.一种航空软硬管拆装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有可进行转动的转板(2),所述转板(2)的顶部安装有支撑柱(21)以及转动连接的电推杆(22),所述支撑柱(21)的顶部安装有管头固定筒(3),所述管头固定筒(3)上安装有可将管路进行夹紧的夹板(33),所述管头固定筒(3)的底部分别与支撑柱(21)和电推杆(22)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空软硬管拆装装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有圆槽(11),所述圆槽(11)的内侧底部中心处安装有转轴(12),所述转板(2)位于圆槽(11)的内侧,所述转轴(12)的一端插入并...

【技术特征摘要】

1.一种航空软硬管拆装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有可进行转动的转板(2),所述转板(2)的顶部安装有支撑柱(21)以及转动连接的电推杆(22),所述支撑柱(21)的顶部安装有管头固定筒(3),所述管头固定筒(3)上安装有可将管路进行夹紧的夹板(33),所述管头固定筒(3)的底部分别与支撑柱(21)和电推杆(22)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空软硬管拆装装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有圆槽(11),所述圆槽(11)的内侧底部中心处安装有转轴(12),所述转板(2)位于圆槽(11)的内侧,所述转轴(12)的一端插入并固定在转板(2)的底部中心处内部。

3.根据权利要求1所述的一种航空软硬管拆装装置,其特征在于:所述底座(1)的一端螺纹连接定位螺杆(13),所述定位螺杆(13)进行顺时针拧紧后能够伸入至圆槽(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡开龙宋利康杨耀魏捷邓亚雄张强
申请(专利权)人:江西航空职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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