一种用于冷室压铸的一体式入料管制造技术

本技术涉及金属压铸领域，尤其涉及一种用于冷室压铸的一体式入料管，包括有进料管、入料口、推进口和注射口等；进料管为两端开口中空设置的管道，进料管一端为推进口，另一端为注射口；还包括有循环管腔和封堵头；进料管管壁设置有循环管腔，且循环管腔贯穿管壁，生成若干个贯穿孔，且每个贯穿孔被用于防止冷却液流出的封堵头封堵；其中，贯穿孔包括有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口；每个第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，均被封堵头所封堵。本技术通过液体通道、组接通道、连接通道和串联通道的设置，规避了现有技术设置第一实例冷却腔，会导致料管道管壁变薄，致使料管道的物理性质变差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属压铸领域，尤其涉及一种用于冷室压铸的一体式入料管。

技术介绍

1、冷室压铸是利用金属在高温下熔化的特性，通过压力将熔融金属注入模具中，模具和熔融金属在冷却装置的作用下快速冷却，使金属迅速凝固成型；

2、料管是金属液从压室流入模具型腔时，最初接触的通道部分，它作为浇注系统的起始段，起到了连接压铸机和模具型腔的桥梁作用；

3、现有技术的料管，在将金属液导入模具型腔的，由于金属液的温度较高，料管在长时间的接触高温的金属液后，容易产生一定的形变或开裂腐蚀，这一方面导致金属液在导入模具型腔时流入困难，另一方面还需要频繁对料管进行维护或更换，这便大大的降低了生产效率和生产质量；

4、所以现有技术在实际工作中，会在料管开设冷却腔，但是传统的开槽方式会导致料管道管壁变薄，致使料管的物理性质变差，而在料管开设管状冷却腔，加工难度高，导致料管使用成本过低，寿命长。

技术实现思路

1、为了克服传统的开槽方式导致料管的物理性质变差，而在料管开设管状冷却腔，本技术提供一种用于冷室压铸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于冷室压铸的一体式入料管，包括有进料管(1)、入料口(2)、推进口(3)和注射口(4)；进料管(1)为两端开口中空设置的管道，进料管(1)一端为推进口(3)，另一端为注射口(4)；其特征在于，还包括有循环管腔和封堵头(301)；进料管(1)管壁设置有循环管腔，且循环管腔贯穿管壁，生成若干个贯穿孔，且每个贯穿孔被用于防止冷却液流出的封堵头(301)封堵；其中，贯穿孔包括有第一开口(1011)、第二开口(1021)、第三开口(1301)和第四开口(2011)；每个第一开口(1011)、第二开口(1021)、第三开口(1301)和第四开口(2011)，均被封堵头(301)所封堵，且封...

【技术特征摘要】

1.一种用于冷室压铸的一体式入料管，包括有进料管(1)、入料口(2)、推进口(3)和注射口(4)；进料管(1)为两端开口中空设置的管道，进料管(1)一端为推进口(3)，另一端为注射口(4)；其特征在于，还包括有循环管腔和封堵头(301)；进料管(1)管壁设置有循环管腔，且循环管腔贯穿管壁，生成若干个贯穿孔，且每个贯穿孔被用于防止冷却液流出的封堵头(301)封堵；其中，贯穿孔包括有第一开口(1011)、第二开口(1021)、第三开口(1301)和第四开口(2011)；每个第一开口(1011)、第二开口(1021)、第三开口(1301)和第四开口(2011)，均被封堵头(301)所封堵，且封堵头(301)形状对应封堵的贯穿孔的形状。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷室压铸的一体式入料管，其特征在于，循环管腔由若干个上下分布的降温管路组成，且降温管路的尺寸根据实际设置位置调整；其中，最靠近推进口(3)的降温管路包括有降温通道和连接通道(103)；进料管(1)壁内设置有两个左右设置的降温通道；两个降温通道通过连接通道(103)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷室压铸的一体式入料管，其特征在于，每个降温通道都包括有液体通道(101)和弧部通道；进料管(1)管壁开有液体通道(101)，且液体通道(101)贯穿进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志军，
申请(专利权)人：惠州市兴高凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：