一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备制造技术

本技术公开了一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，包括打碎壳和超细打碎机构；打碎壳：其内部下端设有环形座；超细打碎机构：其包括驱动轴、空心轴、连杆、内筒、粉碎刀一、粉碎刀二、传动组件和往复输料组件，所述驱动轴通过轴承一转动连接于打碎壳的顶壁，驱动轴的外侧上端通过轴承四转动连接有空心轴，空心轴的外侧通过均匀分布的连杆设有内筒，内筒的内壁设有均匀分布的粉碎刀一，驱动轴的外侧设有均匀分布的粉碎刀二，该超细辣椒酱加工的原料打碎设备，一级带动多级运行，通过传动元件能够使得两组刀具同步反向旋转，降低装置生产成本，同时装置能够对打碎后的辣椒进行输送再粉碎，有效提高装置对辣椒酱的打碎细度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辣椒酱加工，具体为一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备。

技术介绍

1、辣椒酱是一种以辣椒为主要原料制成的调味酱，具有浓烈的辣味和特殊的风味，辣椒酱制备过程中，通过打碎设备对辣椒进行粉碎处理，现有技术中：授权公布号cn210332891 u的专利公开了涉及一种辣椒酱生产用原料打碎装置，包括箱体和转筒，所述箱体底部的四周均固定连接有套筒，所述套筒内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离套筒内腔顶部的一端固定连接有支撑座，所述箱体右侧的上端固定安装有plc控制器，所述箱体顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一刀片，本技术通过第二电机、齿轮、齿环、转筒、第二刀片、第一电机、转轴和第一刀片的作用，使本装置具备了打碎效率高的优点，解决了现有打碎装置存在打碎效率低，为人们使用带来不便的问题，然而该装置两组刀片需要通过两个电机分别进行驱动，装置内部电器元件过多，导致装置生产成本较高，同时装置对辣椒酱原料打碎后，辣椒酱沉淀至装置底部，装置对辣椒酱的原料打碎效果有待改进。...

【技术保护点】

1.一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：包括打碎壳(1)和超细打碎机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于打碎壳(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：所述传动组件(37)包括限位杆(371)、锥齿轮一(372)和锥齿轮二(373)，所述限位杆(371)设置于打碎壳(1)的顶壁，限位杆(371)的下端通过轴承二转动连接有锥齿轮二(373)，空心轴(32)和驱动轴(31)的上端均设有锥齿轮一...

【技术特征摘要】

1.一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：包括打碎壳(1)和超细打碎机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于打碎壳(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：所述传动组件(37)包括限位杆(371)、锥齿轮一(372)和锥齿轮二(373)，所述限位杆(371)设置于打碎壳(1)的顶壁，限位杆(371)的下端通过轴承二转动连接有锥齿轮二(373)，空心轴(32)和驱动轴(31)的上端均设有锥齿轮一(372)，锥齿轮一(372)均与锥齿轮二(373)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细辣椒酱加工的原料打碎设备，其特征在于：所述往复输料组件(38)包括旋转座(381)、螺旋输料片(382)、内齿环(383)、辅助轴(384)、齿轮(385)、皮带轮(386)和皮带(387)，所述旋转座(381)通过大径轴承转动连接于打碎壳(1)的内壁上端，旋转座(381)的下侧设有螺旋输料片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：河南三明食品有限公司，
类型：新型
国别省市：