一种渗锌后处理清洗线上的上料装置制造方法及图纸

本技术属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，包括底座，底座上设有放置架、升降架和推料架，将框料通过机械手放至辊筒上，四个第三气缸对框料夹紧，驱动电机，使得放置架沿着滚珠丝杆的位移方向移动，将框料提升至与清洗线上的链板进料口相平的高度，驱动第一气缸，顶料板将框架从槽位一侧推出，第二气缸推动定位板，转动杆绕着套杆转动，定位板呈倾斜的状态，将框料掉落至清洗线上，当框料放置在平台上时，其底部与辊筒接触，框料在移动中与辊筒进行滚动摩擦，可减少框料的移动阻力；与现有技术相比，本技术可自动将框料搬运至加工线上、提高生产效率和减少工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属表面处理，更具体地说，它涉及一种渗锌后处理清洗线上的上料装置。

技术介绍

1、在金属表面处理领域，尤其是渗锌工艺后，对金属部件进行清洗是一个必不可少的步骤，这一过程通常涉及到去除部件表面的锌盐、残留物和氧化层，以确保金属部件的表面质量和后续涂层或加工的顺利进行。

2、例如申请公布号cn113151778a公开的一种渗锌后处理用封闭生产线及方法，包括清洗冷却段，设置在所述清洗冷却段的出 料口后的封闭一段，设置在所述封闭一段的出料口后的出料清洗段，设置在所述出料清洗段的出料口后的封闭二段和与所述封闭二段为一体设 置的烘干冷却段，实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线。

3、上述中，不能实现对框料自动上料至渗锌后处理清洗线上，由于框料通常重量较大，一个工人难以将框料搬运，需多个工人将沉重的框料搬运至清洗线上，因工人搬运框料的速度有限，且存在等待和间歇时间，导致整个清洗线加工线的生产效率难以提升，长时间搬运过程中，工人劳动强度大，会导致工人疲劳和工伤事故的发生。

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【技术保护点】

1.一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，所述定位板（10）上开设有槽位和连接槽（15），槽位置于定位板（10）上方，连接槽（15）置于定位板（10）一侧，槽位内设有若干个横向分布的承托杆（12），承托杆（12）上套有若干个纵向分布的辊筒（13），辊筒（13）内壁与承托杆（12）外壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，所述槽位内壁上还设有第三气缸（14），第三气缸（14）具有四个且两两对称分布，第三气缸（14）置于辊筒（13）上方。

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【技术特征摘要】

1.一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，所述定位板（10）上开设有槽位和连接槽（15），槽位置于定位板（10）上方，连接槽（15）置于定位板（10）一侧，槽位内设有若干个横向分布的承托杆（12），承托杆（12）上套有若干个纵向分布的辊筒（13），辊筒（13）内壁与承托杆（12）外壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，所述槽位内壁上还设有第三气缸（14），第三气缸（14）具有四个且两两对称分布，第三气缸（14）置于辊筒（13）上方。

4.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理清洗线上的上料装置，其特征在于，所述连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，余盛华，盛仕康，陈晓斌，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂嘉兴分厂，
类型：新型
国别省市：